针对同1台服务器,其自然通风标准不一样,工况都不同样,在挑选滤料时需作相对更改。如某厂在改造前,水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃,涤纶毡使用寿命为3~6月;为融入工况,在次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用Nomax毡滤料,其实际效果不错;因为水泥磨自然通风量的扩大,水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列,在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料,除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1
化工行业同心圆电捕焦油器订制
针对同1台服务器,其自然通风标准不一样,工况都不同样,在挑选滤料时需作相对更改。如某厂在改造前,水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃,涤纶毡使用寿命为3~6月;为融入工况,在次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用Nomax毡滤料,其实际效果不错;因为水泥磨自然通风量的扩大,水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列,在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料,除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1)。因此整个电捕焦油器高压控制系统至关重要,一般采用高频电源、高效三相电源等。因为600g/m2涤纶毡滤料的价钱不够Nomax毡滤料的1/5,而使用期非常,其滤料项目投资花费降低3/4(充分考虑加工成本和袋圈原材料等)。
布袋除尘器的除尘进一步提高,排污浓度值小于50mg/Nm3已成普遍存在,小于10mg/Nm3也非少见。这根本原因是服务器的滤袋接口技术拥有巨大进步。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成,其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。以往采用捆扎或地脚螺栓卡紧的固袋方法,滤袋插口存有泄露,通常使除尘器的除尘同过滤材料相距1~2个量级。新的固定不动方法是严控花板的袋孔及封袋的生产加工规格,借助弹性元件使封袋两侧的凹形置入袋孔内,二者公差配合,密闭性好,进而清除了连接处的泄露。
布袋除尘器的重要取决于清灰,清灰实际效果决策着袋式除尘机器设备及全部系统软件的成功与失败,因而以力清灰为特点的脉冲布袋除尘器变成高性价比的机器设备。以长袋底压脉冲布袋除尘器为意味着的新一代脉冲袋式除尘技术性摆脱了传统式脉冲除尘的缺陷,并且清灰工作能力强的优点更突显,具备滤袋更长(6m或更长)、占地小、机器设备摩擦阻力小。
直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大, 然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷 却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50m以上的粉尘 ,除尘效率只有40-70%。据2005年底的统计,共有水泥生产企业8435个,年生产能力5·9亿吨,水泥工业所排放的粉尘已超过1000万吨,居各行业位。实践经验证明,由于喷雾技术的进步,通过喷雾系统可以去除10m以上的粉尘接近 、1m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高 除尘效率。
焦化厂电捕焦油器系统的使用效果:(1)采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
(2)系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故。
(3)由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标。
(4)该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
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