QPQ盐浴复合处理主要特点：
1.可以取代多道工序
用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
2.质量稳定，操作简便。
3.投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率比较高.
4.可取代多种工艺
可用来
QPQ复合处理
QPQ盐浴复合处理主要特点：
1.可以取代多道工序
用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
2.质量稳定，操作简便。
3.投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率比较高.
4.可取代多种工艺
可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
qpq技术的操作规程、注意事顷
A. 工艺及参数要求
1、料筐要用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能530℃，否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。
6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。
QPQ技术的渗层性能及特点
好的抗蚀性：
A) 露天放置试验 在四川盆地潮湿的条件下，进行了室外露天遮雨放置试验，这更接大大多数产品的存放条件，45钢经QPQ盐浴复合处理后，抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍，1Cr13不锈钢的26倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。
B) 盐雾试验
在试验室条件下进行了标准的5% NaCl 水溶液盐雾试验， 经QPQ盐浴 复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，镀装饰铬的35 倍，1Cr13不锈钢的40 倍，镀硬铬的70倍，发黑的280倍。
C)失重试验
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