广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件
液体硅胶机生产商
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5） 层流可避免气泡
6） 高速注射会导致湍流
7） 物料的黏度会改变流动的模式
8） 湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油
固态硅胶与液态硅胶成型的区别：
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
随着生活水平的提高，国内外安全标准的不断更新升级，婴童行业中的奶嘴，由早期的乳胶和固态硅胶生产，近十年来已发展成为液态硅胶注胶机生产。
液态硅胶由于它较高的透明度，较好的柔韧性，高抗撕裂性，以及无异味、不易老化、耐热、抗腐蚀等安全环保的诸多特点，已越来越受到人们的喜爱和欢迎。那么，生产厂家在用液态硅胶材料做奶嘴时，选用哪种液态硅胶注胶机更省能呢？今天硅胶哥就给大家分享下生产奶嘴时节省成本、降低能耗的设备选择方法。
硅胶机具有能一次成型外型复杂、尺寸精准或带有金属嵌件的质地密致的硅胶制品的功能，被广泛应用于、机电、汽车、、食品文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种硅胶的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在硅橡胶工业迅速发展的今天，硅胶机不论在数量上或品种上都占有重要地位。
然而，硅胶机经常因为使用不当导致各种各样的问题出现，影响生产。
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