双螺杆挤出机常见故障以及解决方案
一、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低：
产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查并调整润滑油系统
大型双螺杆挤出机
双螺杆挤出机常见故障以及解决方案
一、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低：
产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
三、自动换网装置速度慢或不灵
产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
四、安全销或安全健被切断
产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心
处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
五、挤出量突然下降
产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。
塑料挤出机螺杆修复方法
螺杆的修复方法：
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
保护挤出机的传动箱体的原因
在双螺杆挤出机的使用中，合理的维护有利于延长双螺杆挤出机的使用寿命，所以在使用双螺杆挤出机时必须主动保护传动箱，那么保护双螺杆挤出机的传动箱的原因还有什么呢？ 这个问题主要取决于它的作用吗？看看我。你可能会明白为什么你需要保护双螺杆挤出机的传动箱。 1.将不同种类和等级的塑料混入均匀塑料合金或共混物中，以获得具有新的综合性能的聚合物材料。 2.在塑料中加入各种无机填料，如碳酸钙和滑石粉，可大大降低原料成本，改善其物理和力学性能。 3.通过混合各种添加剂，如稳定剂、阻燃剂、着色剂和制备高浓度母料等，可获得高度分散的混合效果。
树脂造粒机加热的必要性 这对树脂造粒机的加热是很重要的，但事实上，这个问题并不是很关心，因为加热器在机器里面，所以我们在操作时不注意这一点。 首先要了解树脂造粒机在运行中的安全运行，这是很重要的，只有经过自由安全的操作，啊，树脂造粒机的一些部件才能发挥正常的作用，啊，树脂造粒机本身有很多部分啊，只有各部件相互配合，才能真正发挥洗衣机的作用，首先，洗衣机的加热系统在机器的顶部，就是有机肥刚刚进入了机械的位置。 为什么要加热呢？首先，许多有机肥含有很高的水分。如果有机肥太湿，开始这样做，有机肥就会把整台机器粘合在一起，所以不可能正常运转，有机肥也会粘在机器的外壳上，这样清理后会引起很多麻烦。更重要的是，加热后的环保洗衣粉机使有机肥更容易形成。 适用于我们的正常工作，以及有机肥加热后杀灭许多细菌和细菌，便于储存，这是使用树脂造粒干燥设备。
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