社会在发展，人类在进步，人们对于生活的要求也在不断的提高，各种各样的新鲜事物也在不断的出现。就是这样的看似普通但 是给我们的生活也是带来了极大的便利。过去对于一些产品的包装运输中出现的问题，在过去，我们的许多产品在运输的过程中经常的出现问题，常见的就 是磨损问题，这样造成的经济损失是很大的。因为有些物品一旦磨损， 基本上也就没有什么用了。在传统的包装中，我们的食品行业和行业用到
pe膜作用
社会在发展，人类在进步，人们对于生活的要求也在不断的提高，各种各样的新鲜事物也在不断的出现。就是这样的看似普通但 是给我们的生活也是带来了极大的便利。过去对于一些产品的包装运输中出现的问题，在过去，我们的许多产品在运输的过程中经常的出现问题，常见的就 是磨损问题，这样造成的经济损失是很大的。因为有些物品一旦磨损， 基本上也就没有什么用了。在传统的包装中，我们的食品行业和行业用到的量是非常的大的。过去的使用包装对于环境的污染是非常的大。同时，pe保护膜在生产上的工艺在不断的改进，我们使用的范围也在不断的增大。
这是我们从百科上面了解到的区别，我通俗的给大家说一下就是影响温度高低的就是红外线的透光率，po膜红外线的穿透性强，因此po膜早晨太阳出来升温快，夜间光照没有散失热量也快。
而pe膜的红外线穿透性差，所以说早上起来棚内升温也慢，但是同样到了下午太阳下去后其散失热量也慢。其次就是po膜具有良好的流滴消雾功能。
由于PE膜热封层滑爽剂含量过高，会导致其大量析出，在PE膜的表面上形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。所以，要根据客户的具体要求选择适当的树脂牌号，对于高滑爽的产品尽量不要使用过期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭其热封面，效果会有所改善。
为节约成本，在生产PE膜时，往往加入一定量的再生料。再生料一般是经过不两次的高温再生，又有一定量的杂质，重新制膜后，其热封性能会大大下降，热封温度要普遍提高5~10℃。实验证明，热封层再生料的添加量在30%时，PE膜的热封温度要提高3~5℃，添加量在50%时，热封温度要提高6~10℃，所以一般要求制膜厂家在热封中尽量不要添加再生料。
晶点，也称为“鱼眼”，应该是聚乙烯薄膜生产中常见，但也的问题。一般我们把薄膜上凸出薄膜表面的颗粒状缺陷统称为晶点问题。那么一般PE薄膜晶点的形成原因有哪些？下面就由南京PE薄膜厂家来告诉你。
1、外来污染物
外来污染物造成的晶点不是少数。毕竟薄膜生产车间的环境复杂，里面有很多潜在的外来污染源。例如，工作服上掉落的纤维、树脂包装袋表面的灰尘/污垢、甚至昆虫/蚊子的。这些潜在污染物都可能进入混料机，跟着进入料斗和挤出机。等它们从模头出来的时候，自然成为薄膜上的晶点。
2、交联/氧化
交联是常见的一类晶点。毕竟聚乙烯树脂和薄膜的生产中会经过熔融挤出过程。在高温下，聚乙烯分子会发生交联，进而形成分子量很大的难塑化部分，表现在薄膜上就是交联晶点。轻度交联的晶点一般是无色的。但是交联程度很高的情况下聚合物甚至会发生严重的降解，从而形成所谓的氧化晶点。这类晶点一般都是黄褐色甚至深褐色。
3、塑化不良
塑化不良造成的晶点并不是很多见，但也时有发生。顾名思义，塑化不良的晶点是因为螺杆剪切不够，造成部分聚合物没有很好的塑化分散进入主体而产生的晶点。这类晶点都是无色透明的，因此容易与轻度交联的晶点混淆。但是它们在热台显微镜下还是有细微差别。随着热台温度的升高，塑化不良造成的晶点会跟随薄膜主体一起融化。在玻璃片上稍微施加压力(帮助熔融聚合物分散)，然后将热台降温到室温以后，塑化不良的晶点就消失了。这与轻度交联的晶点不同。因为塑化不良的晶点其实只是没有塑化分散好而已。得到分散后，它就能融入薄膜主体中。
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