保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
2） 膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度，提高预热强度。
1) 提高生球的抗爆裂温度常常是选择黏结剂的主要出发点之一。生球的干燥时间往往占整个焙烧时间
高强度铁粉球团粘结剂
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
2） 膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度，提高预热强度。
1) 提高生球的抗爆裂温度常常是选择黏结剂的主要出发点之一。生球的干燥时间往往占整个焙烧时间的四分之一以上（带式机）。球团矿的终质量在一定程度上也受生球干燥好坏的影响。因而在不影响生球干燥质量的前提下总是企图提高生球的干燥速度，也就是提高干燥介质的温度和流速。此外，还有爱交代运输机上安装轮式混合机惊醒搅拌混匀的，或用搅拌机混匀的，但两者的混匀效果均不如圆筒混合机。
球团添加剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团添加剂的目的有3个∶
（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；
（2）为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；
（3） 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
为什么我国竖炉球团焙烧温度比国外偏低
国外竖炉球团焙烧温度保持在1300～1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃，甚至低到1050℃，竖炉料层温度为1200～1250℃左右。其原因是一方面我国磁精矿品味较低，含SiO2较高，焙烧温度过高球团会产生黏结，破坏炉矿顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气味燃料；配料时为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。此外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构有关。
配料系统的设备主要有配料矿槽、给料设备和皮带电子秤或核子秤等。
对配料设备有哪些要求？
配料设备要求下料畅通、料量均匀、稳定和便于调节。
给料设备的作用是什么？
给料设备的作用是根据使用计划，按比例将原料从贮存矿槽给出。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
铁矿含碳球团是指含铁粉料配以固体还原剂（煤粉和焦粉等）于适当的黏结剂充分混合后，经造球机造球或压球机压制而成的一种含碳的小球或冷压块，简称为含碳球团。
采用造球的方法生产的含碳球团，因其强度低，只能在固定床上（如转底炉）使用。为了提高含碳球团强度，人们一直在研究冷固结技术和压团技术。迄今所开发的这方面技术主要有压力造块法、黏结剂的固结法、黏结剂加压固结法和黏结剂低温固结法。
关键点一：消化-粉化原因转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须
经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原
料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。
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