千分尺规定轴向间隙为O千分尺规定轴向间隙为O．O1mm，在千分尺检定规程中对轴向窜动规定为O．O1 mm，在使用测力装置进行测量时，轴向间隙对测量结果影响不大。因为在检定千分尺示值误差与千分尺测量工件状态相同，微分螺杆牙廊右侧螺母牙廊左侧接触。即检定数显千分尺示值误差或用千分尺测量工件时，当测量面接触量块或工件后，测量力作用于量块或工件上产生的反作用力，将微分螺杆推
外径千分尺
千分尺规定轴向间隙为O
千分尺规定轴向间隙为O．O1mm，在千分尺检定规程中对轴向窜动规定为O．O1 mm，在使用测力装置进行测量时，轴向间隙对测量结果影响不大。因为在检定千分尺示值误差与千分尺测量工件状态相同，微分螺杆牙廊右侧螺母牙廊左侧接触。即检定数显千分尺示值误差或用千分尺测量工件时，当测量面接触量块或工件后，测量力作用于量块或工件上产生的反作用力，将微分螺杆推向右移(右移近的轴向间隙量)，使微分螺杆牙廊的右侧密贴在螺母牙廊的左侧上故轴向间隙影响不大。
示值误差的调修方法:千分尺
示值误差的调修方法：
千分尺本身自研法：在需要研磨的部位涂上研磨剂，旋进螺母中，用于松动测微螺杆旋进旋出，研磨适当时间后，旋紧螺母继续旋转研磨，当正值部位研磨差不多时 还要在全行程研磨几遍，直至松紧程度一致为止。清洗后进行检定，根据检定结果，再确定研磨位置，继续研磨。对测微螺杆进行研磨：这种工具用铸铁材料制成，螺孔3是研 6．5ram测微螺杆，螺孔2是研磨 8mm螺杆，1为压紧螺钉。
测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素
测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素。在移动量爪和被测工件接触时，不允许过分施加压力，所用压力不能太大，也不能太小，仅仅使两量爪刚好接触工件表面，此时量爪还能沿着工件表面自由滑动，但是不能松动、跌落的手感。有微动装置的，应使用微动装置来调节接触的松紧程度。如果测量力过大，将会造成：
1.量爪弯曲或磨损；
2.量爪在压力作用下产生弹性变形，使测得的尺寸不准确，外尺寸小于实际尺寸，而内尺寸大于实际尺寸。
3.容易压伤工件表面。
（作者： 来源：）
