除蜡剂的一个重要的组分为油酸和醇胺。根据相似相溶原理，抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酯。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解这些基团，而醇胺基为亲水基团，可将蜡垢从基体中剥离出来。对脂肪酸的选择是阴离子表面活性剂选择的关键,脂肪酸与醇胺反应产物的性能对比。单、、三分别与油酸按一定比例反应后的产物进行除蜡研究的结果：油酸与的摩尔比为l：2的化合物除蜡，其除蜡能力接近90％。
2)表面活性剂
除蜡水
除蜡剂的一个重要的组分为油酸和醇胺。根据相似相溶原理，抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酯。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解这些基团，而醇胺基为亲水基团，可将蜡垢从基体中剥离出来。对脂肪酸的选择是阴离子表面活性剂选择的关键,脂肪酸与醇胺反应产物的性能对比。单、、三分别与油酸按一定比例反应后的产物进行除蜡研究的结果：油酸与的摩尔比为l：2的化合物除蜡，其除蜡能力接近90％。
2)表面活性剂的选择
采用单一种类表面活性剂的清洗剂，其清洗能力和消泡性能往往并不理想，而采用两种或两种以上表面活性剂进行复配，不仅可以提高去除油污的能力，而且复配后的消泡性能好，易于漂洗。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加入离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团；非离子表面活性剂分子“插入”胶团中，使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更易生成胶团，使得液体的CMC下降，且表面张力也下降，表面活性。因此，钢铁件除蜡水制备的关键在于对各种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等的合理选择与复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增容等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，使得被洗基体与液固污垢间的润湿角大大减小，铺展系数增大，从而使产品在加温和超声波的作用下，不但使得钢铁件光滑表面的蜡垢能够除去，也使得钢铁件表面细小凹槽中残存的蜡垢得以除去。处理锌合金工件时,温度不建议超过90℃,控制在65-85℃之间效果。
抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酸，根据相似相容原理，除蜡水的一个重要的组分为油酸和醇胺。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解在抛光油团中，而醇胺基团为亲水基团，在高温(65～75℃)及超声波的振荡下，蜡垢中的油团被包裹、分散成小油团而从基材中剥离出来。相对于其它脂肪酸，油酸的水溶性、耐硬水性、高/低温除蜡能力皆较为突出；而较单和三而言，更具有良好的缓蚀、渗透、络合、碱储量等作用，因此除蜡水选用油酸作为配方的阴离子表面活性剂。整个过程是一个复杂的表面物理作用的整个过程，因此，在方案设计之前，要依据以下规范：①清除力好。
不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，结果表明，6502和OP-10都具有良好的除蜡能力。因此，在非离子表面活性剂方面，一般选用椰子油二乙醇酰胺，使脂肪基醇酰胺含量尽可能高，这样在较低的浓度下，对蜡垢有良好的去除效果；尽量少游离脂肪酸，能减少对工件的腐蚀，且溶解性能良好。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力，与其它表面活性剂复配，有良好的增效性能，同时兼具防锈性，即使在很低的浓度下亦能抑制钢铁生锈。一种的除蜡水务必具备优良的综合性性能，其除蜡水能力、防锈处理性、破乳性和可靠性，是点评除蜡水质量的四项关键性能指标。酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，选用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近酚聚氧乙烯醚表面活性剂具有很好的水溶性，OP-10的浊点为75℃左右，并且其具有较低的表面张力，其对各种油脂和蜡类具有很好的润湿、乳化、分散能力，抗硬水性能好，可与各类表面活性剂混用。
对于每个机关事业单位的设备在应用一段时间后，所造成的难题而开展的清洗，除油、防锈处理、水垢清洗、防锈处理、清洗及维护保养等，这种设备类型多种多样：如机械设备设备、电气设备设备、高精密电子器件设备、水系统软件设备，各种各样设备，特殊设备等，出現的难题也各不相同，难以有一种或二种清洗剂就能处理这种设备的难题，这就要求技术的生产制造工业生产清洗剂的生产厂家产品研发各种类型的产品，以做到销售市场的必须。在采用产品时，能对症，选合适的产品是解决困难的重要。做为非离子表面活性剂的高級人体脂肪基醇如6501、6502，具备除蜡垢、防蜡垢再沉定工作能力的另外，兼具防锈处理性，可以抑止钢材锈蚀。
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