现代半合成切削液 ,俗称微乳 ,即按一定的比例稀释到水中 ,广泛用于金属切削等加工工艺上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺点 ,同时把该两种切削液的优点集于一体 ,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、 冷却、 防锈、 清洗等功能。半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一
环保型微乳切削液成分
现代半合成切削液 ,俗称微乳 ,即按一定的比例稀释到水中 ,广泛用于金属切削等加工工艺上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺点 ,同时把该两种切削液的优点集于一体 ,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、 冷却、 防锈、 清洗等功能。半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、 防霉杀菌剂等成分。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。关于微乳切削液的主要特点表现：
1、易稀释，，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命达3个月以上。
2、防锈性能好。
3、冷却性能好，更。
4、使用过程中,机床台面无油腻感，加工能见度和光洁度高。
5、清洁，环保，不发臭，还操作人员更清洁的工作环境。对机床油漆和密封部件无腐蚀和膨胀作用。
6、无毒，无味，对皮肤无不良影响。
微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，该产品是一种、环保、经济、无可以循环使用的切削液。
通用型微乳切削液产品优点
1.良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
2.的润滑性：采用的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。
3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。
4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
5.环保性：产品不含有亚等有毒有害物质,气味温和，不会对操作工造成身体伤害。
6.去污性：产品具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁。并且具有良好的操作性和无残留特性。
乳化油和微乳切削液的对比
乳化油
乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。
不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，细菌容易繁殖（酸性环境是细菌的温室），因此容易变质，甚至发臭。
含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。
从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。
金属机械加工液的就是防锈。
乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。
微乳切削液
1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。
2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间细菌不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。
3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。
4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。
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