公司以超前的观念、的技术、的、良好的服务和为用户个性化的设计为基本原则，为电力、造纸、市政、石油化工、印染、污水处理、矿山、建筑等二十多个行业的膏状废弃物的资源化、无害化、减量化、稳固化输送、存储、干化、焚（燃）烧提供系统解决方案及成套设备。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。
污泥螺旋输送机选型
公司以超前的观念、的技术、的、良好的服务和为用户个性化的设计为基本原则，为电力、造纸、市政、石油化工、印染、污水处理、矿山、建筑等二十多个行业的膏状废弃物的资源化、无害化、减量化、稳固化输送、存储、干化、焚（燃）烧提供系统解决方案及成套设备。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。
膏体泵
设备出力在额定出力工作范围内，运行稳定，负荷调整灵活；
膏体泵能对输送膏体的粒度有一定的适应性；
具有无级调节输出量的功能。
可纳入远程DCS集控
执行部分和液压部分各自分离。
双液压缸驱动、S管阀换向结构形式。
合金S管换向阀。
带缓冲摆动油缸。
出料管采用O型橡胶密封圈径向密封结构。
体泵
污泥料仓的卸料系统，包括料仓和控制电路，料仓底部装有闸板阀，闸板阀由电动机驱动，控制电路包括智能控制器和超声波液位计，超声波液位计安装在料仓的顶部；智能控制器包括微控制器、显示面板、操作面板和电机驱动电路，超声波液位计的物料高度信号输出端接微控制器，微控制器的显示信号输出端接显示面板，操作面板的信号输出端接微控制器，微控制器的控制信号输出端接电机驱动电路的控制端，电机驱动电路的输入端接电源，输出端接电动机。从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。本实用新型可以根据用户输入卸料体积，自动管理整个污泥的卸料过程，减少了人工的干预，避免了车辆超载、计量不准确、工人受伤等事故的发生。
螺旋输送机也称螺旋绞龙是应用广泛的输送设备，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，输送设备广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。本装置具有破除污泥起拱现象，使污泥正常输出，结构简单，而且具有限制出料流量的功能。 ----------------------------------------------
背景技术
随着我国环境保护意识的不断增强，大型平底污泥料仓在污水处理厂的应用与日俱增。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。其主要工作原理是，污泥被干泥泵输送到平底的中空筒形仓体中储存，当需要卸料时，仓底的滑架在液压推杆的驱动下不断往复运动，将污泥刮入仓库卸料口下方的螺旋输送机内，然后通过输送机排出仓体，实现卸料。其优点是工作环境整洁，有害气体便于处理，自动化程度高，对土壤和空气污染小。但是滑架卸料结构也具有一些明显的缺陷：
一、除了监控液压推杆的推力外，由于滑架是沿推杆进行准直线的往复运动，为避免行程过大损坏仓体，需对其行程进行监控，同时，为了保证运动的直线度，防止滑架因受力不均左右摆头，还要安装运动导轨，从而增加了磨损点、系统负载和导轨卡死的不安全因素;
二、滑架结构工作时紧贴仓底，为了保证滑架的刚度和运行的平顺，其仓底平面度要求较高;
三、传统滑架泥仓采用的是液压推杆驱动，系统复杂、可靠性低、维修价格昂贵;我国液压系统技术上属于传统弱项，由于进口液压设备价格昂贵，而导致大型平底泥仓大规模推广遇到价格障碍。
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