电火花：电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。
偏小的电极火花位大幅度限制了数控放
电火花价格
电火花：电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。
偏小的电极火花位大幅度限制了数控放电机不能使用更大的电流来进行高速加工。事实上，在高速切入加工后，只需通过平动加工即可修光型腔侧面，这是实现放电表面、效率、精度指标效果的工艺方法。这里提供一个参考，数控放电机的粗加工电极火花位取单边0.3~0.15mm，精加工电极取单边0.15~0.1mm。需要参照放电面积与加工量，在面积允许的情况下，尽可能将火花位做大一些，可获得甚至是高达几倍的加工效率。
电火花加工电极材料怎么选？
在电火花加工中，合理选择好电极材料是确保加工质量，提高生产率的一个重要因素。同时，由于电极在使用过程中加工的型腔各异，工具电极难以实现标准化，无论在尺寸或形状上差异都很大，所以，在选取电极材料时应遵循以下几个原则：
1.0 在分析工件的特点和技术要求（表面粗糙度、尺寸、公差精度）等工艺技术指标的基础上，要根据工件材料和技术要求来选取电极材料。
2.0 首先考虑选择导热性能好、熔点高的材料作电极材料。
3.0 兼顾电极成型制作容易以及加工性能好等因素，以获得良好的电火花加工效果。虽然，在电火花加工中所用的电极材料主要是紫铜、石墨和钨铜电极，但是由于性能高的电极本身的一些性质如纯度、粘度、结构致密性、均匀性以及理化性等，使之在对待不同加工对象、不同加工要求时，所选用的电极以及加工参数都是完全不同的。
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