油管短接利用了阴极保护的原理
油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物等属于强电解质，对井下油管、套管都具有较强的腐蚀性。套管和油管是两种不同的金属材料，在电介质中的电极电位不同，形成了电化学腐蚀的原电池。因此，解决了石油钻取钻管带的问题，解决了钻管接头表面带存在严重缺陷和问题。大部分的套管材质由于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位
套管短节生产厂家
油管短接利用了阴极保护的原理
油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物等属于强电解质，对井下油管、套管都具有较强的腐蚀性。套管和油管是两种不同的金属材料，在电介质中的电极电位不同，形成了电化学腐蚀的原电池。因此，解决了石油钻取钻管带的问题，解决了钻管接头表面带存在严重缺陷和问题。大部分的套管材质由于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位
当油管在电介质中发生电化学反应式，油管作为阳极拾取电子而发生电化学腐蚀，此外，采出液体和气体收到温度、压力等因素影响的结垢和硫化铁等对井下油管起着腐蚀作用。
油管短接在作业时与油管一同放入井内，处于同一电解质环境下，构成一个新的原电池，实现阴极保护。随着电流不断流动，阳极材料不断消耗，从而延长油管的寿命。
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新型油管接箍试制工艺的总结分析
石油钻管接头是钻管工具石油钻管的重要组成部分，油管接箍是管道连接的重要组成部分，年需求量在10万吨以上。石油管接箍的生产采用无缝钢管，由机器调质成型。由于无缝钢管成本高，大型无缝钢管价格较高，为了降低生产成本，在客户的要求下，石油套管厂家利用了分厂液压机的优势。以下是对这一进程的详细介绍：我们所生产的接箍为石油管件类型，套管接箍的外圆部分是无台阶的光滑曲面。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，终满足产品的金相结构和力学性能要求。
石油管接箍的生产工艺：通过机器调节、回火、加料。现油管接箍的生产工艺：冲裁、压下、正火、加料。
经过上述两种油管接箍的试制后，取得了许多成功经验，但也存在一些不足之处，总结如下：
1、经过下料、加热、压制、冲压、正火等工艺，采用30Mn圆钢提高其抗拉强度、冲击功、晶粒度、金相结构等，完全符合美国石油协会APISpec5CT标准。它可以通过调质处理代替无缝钢管的生产工艺。
2、使用圆钢，特别是使用连铸棒代替无缝钢管，可以节省生产成本。虽然冲压毛胚需要增加一定的成本，但与无缝钢管的价格相比，仍然可以节省成本，创造相对较大的利润。
3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。除压型变形量外，两种坯料的一种变形率为56.25%，第二类毛坯变形率为64%。这是提高油管接箍毛坯力学性能和内部结构的重要原因之一。
油套管转换接头防腐的新方法
为了防止油套管在运输和储存过程中腐蚀，一般的方法是在螺纹转换接头上涂螺纹油。但这种螺纹油实际上是脂基的，其防腐效果不好，因为API接头在现场维修或更换方便，所以其危害不大。对API标准中的油套管接箍几何参数进行了修改，使其公差值高于APISpec5CT和APISpec5B标准，有效地保证了J55套管接箍产品的成品率。随着螺纹转换接头的广泛使用，人们开始需要一种特殊的螺纹油和防腐剂。
众所周知，如果不及早发现腐蚀并采取措施，则需要对接头进行加工或更换，这往往会浪费昂贵的钻井时间。
腐蚀的范围不能说是小的。许多管道会存放在露天仓库数周甚至数月。勘探开发中心关心的主要问题就是如何保护这些管道。
大约十年前，螺纹油主要用于防止管道在储存过程中的腐蚀。这些螺纹油是蜡基的，比标准的螺纹油具有更好的性能，但经过多年的用户使用，发现螺纹油有以下缺点：
1.对温度敏感：在约120°F的温度下，蜡开始熔化。保存效果丢失;在低温下，蜡变硬，难以去除。
2.生态影响：由于蜡不符合环境标准，在清除过程中有必要对蜡滴进行收集和处理。
3.防腐效果有限：即使在有利的条件下，这些螺纹油在仅仅45天的情况下就会出现约5%的失效。
4.准备时要小心：在使用这些螺纹油之前，螺纹必须是清洁的，无机加工切削液或其他水分，否则就会涂上这层蜡包在里面，这样就不能起到防腐的作用。
5.拆下外壳，在井场准备螺杆油之前，必须从螺纹上取出蜡。这通常是用燕子蒸汽或粗溶剂去除的。
6.水和气体问题：无论是润滑脂基础还是蜡基螺纹油。它们都可以在机加工钢的表面和水分之间形成一层屏蔽，但不幸的是，这些螺纹被使用时，任何不小心都会使钢材表面潮湿。
