切台圆刀生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外切台厂商纷纷登陆，抢占切台市场，从而导致一些国内切台厂商倍感压力；另一方面是切台制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快；还有一方面就是在不断提高切台环保要求的同时，对切台制造过程的绿色无污染或少污染的要求也在不断提高。
刮墨片采购
切台圆刀生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外切台厂商纷纷登陆，抢占切台市场，从而导致一些国内切台厂商倍感压力；另一方面是切台制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快；还有一方面就是在不断提高切台环保要求的同时，对切台制造过程的绿色无污染或少污染的要求也在不断提高。
随机原因可能在每次更换切削油墨刮刀
造成不平衡的原因可能来自固有因素．包括刀柄的特征，也可能来自随机原因，如夹头的位置或夹头螺钉的位置，或切削油墨刮刀，或在立铣刀刀柄上使用的紧定螺钉。来自固有因素的不平衡通常由刀柄制造商通过设计与预平衡来解决．随机原因可能在每次更换切削油墨刮刀或当夹头松开与重紧时都会发生变化．没有活动部件的刀柄．如热缩式刀柄，当其预平衡后，往往不容易失去其平衡状态。液压夹盘亦易于平衡，在使用中很容易重新获得平衡。
在油墨刮刀设计中，采用适当的机械增力机构与液压传动技术相结合，可以有效地降低液压系统的工作压力，延长其使用寿命。但是，将常见的杠杆增力机构、铰杆增力机构和斜楔增力机构用于液压油墨刮刀时，往往造成油墨刮刀结构不紧凑，或摩擦损失较大。我们研究的钢球增力式液压油墨刮刀，则基本克服了上述缺点。通过平衡插入的油墨刮刀与刀柄，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量增加了10%，油墨刮刀寿命亦延长了10%此外．表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时．试验表明．在任何转速(r/min)范围内，平衡工具都产生积极的结果，在高速机床，尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床从平衡油墨刮刀中获得的益处多。
油墨刮刀相关的印刷质量问题
油墨刮刀相关的印刷质量问题
(1)刀线
刀线主要有两种:一种是明线，坚硬异物被版辊带到油墨刮刀刃口处,欲出不能，同时会将网的油墨刮掉,在印品上表现为无墨的明线;另一种刀线为暗线， 刮刃刀片下面粘有纸屑、油墨结晶颗粒等软性异物，终影响印刷效果，形成暗线。暗线在印品上的可别程度视夹杂异物的大小与质地而不同。通常情况下，刀线都可以用牙签剔除，其中,软性异物若能清理及时，不会对刮刃造成损伤，但坚硬的异物对油墨刮刀的损伤程度较重。
值得注意的是，单纯由油墨结晶颗粒造成的暗线表现为长短不一的直线，遇到此种情况应及时更换油墨配方。
(2)拖尾
如果油墨刮刀刃口虽受硬伤但未破口，只是在刃口形成小的凸起，油墨刮刀经过网穴后，凸起下面的残余油墨就会形成“拖尾”。
此时虽然可以利用牙签进行修复，但是在外力重复冲击下，该问题随时可能出现。
(3)共振线
这种情形表现为在承印物上出现连续的、有规律的小墨点,此时观察油墨刮刀刃口可能并无明显损伤，但是更换油墨刮刀后问题便可解决。
(4)墨点
油墨刮刀损伤后|起的甩墨主要出现在油墨刮刀两端。
主要原因是油墨刮刀在左右移动时，版辊倒角部位会严重磨损油墨刮刀。
(5)色不均
这种情况主要出现在油墨刮刀压励是由单一气缸控制的凹版印刷设备 上,在用双气缸控制的油墨刮刀系统的凹版印刷设备上,很少出现此类问题。艷不均在实地印刷时用肉眼不易察觉，在印刷四文时表现较为明显。在发现版面两端相同图案存在明显墨色差异时，应该考虑油墨刮刀的压力是否均匀。
（作者： 来源：）
