粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程
1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
3、随着涂
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粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程
1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
3、随着涂层厚度的不断增加，排斥力增大，当大到与静电电场力相同时，粉末便不再被吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。
影响粉末
静电喷涂的主要因素
1、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。
2、喷涂距离
喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间
3、供气压力
尽量保持在所需的蕞小要求量。
粉末喷涂施工要求
1、一般粉末喷涂施工要求：
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加了粉末涂装的喷着效率。
（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙1酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。
（1）喷粉时输入气压不宜太大，气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，才能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露路3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。
静电粉末批发的产品经过在市场上的发展，已经得到越来越多的消费者所认可，不过虽然静电粉末相比传统方式是一种更环保美观的
喷涂方式，因为有的时候在静电粉末在施工的时候，喷涂效果却不能让人很满意，这是为什么呢？接下来就让静电粉末批发的人士来告诉你原因吧。
首先要按照粉末喷涂的操作要求进行喷涂，设备使用要正确，这样才能提高喷涂质量。粉末静电喷涂质量一方面取决于粉末涂料的质量，另一方面就是静电喷涂设备装置的使用了。其次就是粉末涂料静电喷涂的操作标准。如果操作不当则会有瑕疵，瑕疵主要有三种，一种是喷涂薄厚不均匀，并且颜色也不统一，很粗糙；如果图层太厚，内层不容易干，结皮就是会出现的情况；如果静电粉末涂的太薄，那也是不合格的。
再就是喷涂设备的问题了。静电塑粉喷涂设备在运行的时候是有方向和速度的，设备运行要和被喷物表面平行，否则喷涂出来的图层就不均匀了，速度当然也要平稳了。如果是高压静电喷涂的话，因为是高压，所有设备口和被喷涂物要保持一定的距离，距离也不能太小，否则会因为冲力大造成喷涂不均的现象。静电喷枪枪头要和喷涂物表面垂直，喷涂的宽度也不能设置太大。
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