洗砂机利用转动的螺旋体在水槽中淘洗砂料的机械。洗砂机在淘洗过程中可以冲去砂料中的粉细颗粒，故又称为螺旋分级机。它由钢制水槽体、螺旋体、动力与传动装置、螺旋升降装置等组成水槽体倾斜安装，倾角一般为12℃～18℃。
槽底为半圆形，由下端进料，在上端槽底设出料口。洗砂机运转时，由棒磨机磨出的砂料或由筛分机筛出的砂料从进料口进入洗砂机水槽，粗重颗粒沉人 槽底由螺旋体输送到上
洗沙机采购
洗砂机利用转动的螺旋体在水槽中淘洗砂料的机械。洗砂机在淘洗过程中可以冲去砂料中的粉细颗粒，故又称为螺旋分级机。它由钢制水槽体、螺旋体、动力与传动装置、螺旋升降装置等组成水槽体倾斜安装，倾角一般为12℃～18℃。
槽底为半圆形，由下端进料，在上端槽底设出料口。洗砂机运转时，由棒磨机磨出的砂料或由筛分机筛出的砂料从进料口进入洗砂机水槽，粗重颗粒沉人 槽底由螺旋体输送到上端出料口，然后用带式输送机送出。在这一沉降推移过程中，砂料中含有的粉细颗粒和杂质即随水冲洗由槽体底部溢流堰排出。它由钢制水槽体、螺旋体、动力与传动装置、螺旋升降装置等组成水槽体倾斜安装，倾角一般为12℃～18℃。洗砂机是定型 产品的矿山机械，在水利工程施工中用来进行砂料的选洗。
洗砂机按螺旋数分为单螺旋和双螺旋2种型式，双螺旋洗砂机的2个螺旋相对旋转，便于沉砂汇集由中部排出。按螺旋体在水槽中的浸入深度又分为：
①低堰式洗砂机。溢流堰槽体下部螺旋体支架中心，水槽中的液面积和容量均较小.分级面也小，只能起洗砂作用。
②高堰式洗砂机。溢流堰高于槽体下部螺旋体支架中心，但螺旋的上缘，适用于分级大于0.15ram的砂料。
③沉人式洗砂机。溢流端的螺旋全部沉没于溢流面以下，适用于分级小于0.15ram的砂料。在水利工程施工中。通常使用高堰式单螺旋洗砂机。
洗砂机在制沙过程中占重要的位置，是一种不可缺少的设备，现在我们常用的洗砂机设备有两种，螺旋洗砂机和轮式洗砂机，主要因为螺旋洗砂机的应用更为广泛，很多人选择螺旋洗砂机，现在小编也是为大家详细介绍螺旋洗砂机在运行中出现的故障维修。
1，特别注意的问题就是螺旋洗砂机的转动系统能否正常的运转，变速的效率有什么大的变化没有，这两项是直接影响螺旋洗砂机的启动与运转安全问题。
2，我们要注意检查哪些易损的部件，这些都需要我们定期检查的，看到磨损部件能修复，尽量修复，不能的要及时更换新的，更换时，要注意与原来的部件匹配。
3，润滑油的选择，一定要选择有良好效果的润滑油，这个直接影响到轴承能否转动，如果轴承不工作了，整个机器也就不工作了。
4，螺旋洗砂机的电气问题，一般这个主要就是说漏电的问题，接触不良，如果出现这种问题，及时解决，电的问题就是安全问题。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查洗砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机设备与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；制砂机必须空载启动，待制砂机设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机设备，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、洗砂机设备运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
7、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机设备每工作一班时，添加适量润滑脂。
8、洗砂机给料力求连续均匀。
9、为保证制砂机设备节能，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换块时应同时更换，保证块重量相同。严禁工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。与轮式洗砂机相比耗水量大，中细砂及石粉流失大，所洗的机制砂级配差，细度模数不易控制，产量波动较大。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
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