自动喷涂设备痛点
相比手动喷涂，自动喷涂的优势不可比的，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装的同时提高生产效率。
我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？
显而易见，自动喷涂设备尤其是进
五金表面涂装设备
自动喷涂设备痛点
相比手动喷涂，自动喷涂的优势不可比的，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装的同时提高生产效率。
我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？
显而易见，自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的投资成本令企业望而却步。
由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风险，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。
人工喷涂虽然节约了前期的投资成本，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。
尤其是在工人健康意识增强以及我国人口老龄化的加剧的背景之下，国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况，人工成本投入逐年增加，这使得企业的利润率不断降低。
此外，传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产量显然已经无法满足市场需求，使得企业在同行业的竞争力较低，企业的发展陷入了死循环。
重庆涂装设备中电泳涂漆设备介绍
电泳涂漆： 电泳是电泳涂料于阴阳两极，施加于电压作用之下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并且和阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积在工件表面。
它包括四个过程︰
1 ）电解（分解）
于阳极反应起初作为电解反应，生成氢气以及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子和氢氧根作用成为溶在水的物质，涂膜沉积，方程式作为： H2O→OH+H
2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂以及 H+ 于电场作用之下，往阳极移动，因而阴离子往阳极移动过程。
3 ）电沉积（析出）
于遭涂工件表面，阳离子树脂和阴极表面碱性作用，之中与因而析出沉没积物，沉积在遭涂工件之上。
4 ）电渗（脱水）
涂料固体和工件表面之上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水遭自阴极涂膜之中排渗出来，于电场作用之下引起涂膜脱水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层纤细、皆匀、平整、平滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能显著优于其它涂装工艺。
涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
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