苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。
铆接工艺过程：
钻孔－－（锪窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模(顶把）顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工 墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）
铆接分冷铆和热铆。
通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打
自穿刺铆钉直销
苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。
铆接工艺过程：
钻孔－－（锪窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模(顶把）顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工 墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）
铆接分冷铆和热铆。
通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
铆钉硬度对自穿刺铆接的 影响。铆钉硬度对铆接接头的形貌和力学性能有很大的影响，铆钉硬度直接影响到铆钉穿透铝板的能力和接头截面形貌。在选用相同的铝板、冲击力为40kN的子1弹、不同退火状态铆钉的作用下，得到的不同冲击自穿刺铆接接头的形貌如图5所示，从中可看出，1号原始状态下的铆钉腿部呈斜直线形分开，接头性能较差。2 号退火10min的铆钉能够很好地成形，铆钉腿部呈弧线弯曲张开，上层铝板后断开在铆钉躯干中间位置，这种形态的自穿刺铆接接头具有良好的力学性能。在 3号退火20min的铆钉作用下，铆钉腿部虽然分开形态良好，但由于铆钉硬度不够，腿部严重墩粗变短，使得上层铝板后断开在铆钉躯干的下部位置，下层铝 板只是被铆钉腿部卡住一小部分，这样接头的十字抗拉强度较低。压料是靠压边圈实现的，压边圈的主要作用是在自冲铆接的过程中压紧铆接板料，限制板料过多、过快的向凹模内流动造成起皱，同时避免板料在自冲铆接的过程中由于受到较大的冲压力而产生卷翘变形。
1、冷碾铆接技术所需摆碾力仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压其压力越靠近轴心越大而冷 碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形其所施压力离铆钉中心越远越大这恰恰符合材料变形的自然规律。因此采用冷碾铆接法所需设备吨位节省费 用。与电阻点焊工艺相比，自冲铆接工艺的主要缺点是：需要较高的压力，这意味着必须要有安放冲头和铆钉的C形框架来保持定位精度。
2、采用冷碾铆接技术铆接时几乎无噪声（70db）、无振动。而传统的锤击、冲压铆接方式噪声超过90db。
3、冷碾铆接技术铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头而铆头表面粗糙度容易保证因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。
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