当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。螺旋输送机全是有钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞
双螺旋输送机加工
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。螺旋输送机全是有钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
吊挂轴承是螺旋输送机的重要部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。在螺旋输送机运行期间，不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。
螺旋输送机吊轴承的设计遵守下列规范和要求：力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高吊轴承使用寿命的要求。吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，以免污染输送的物料。
螺旋输送机操作时千万不可马虎大意
在螺旋输送机的使用过程中，一定要格外注意，不得违反有关规定。
在螺旋输送机运行期间，不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。
螺旋输送机严禁超负荷强力输送。螺旋输送机的输送量是由螺旋轴的转速、叶片的间距、叶片的直径所决定的，另外和物料的物理性质、给料的方式有关，还有装填系数的要求也不一样也会影响输送量，如果是水平安装的机器，一般可按叶片的直径的平方叶片的间距转速物料的比重填充系数0。液力变矩器应按规定使用油品，保持适当油面，并加有防护罩。按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。经检查试验符合使用条件后，向中控进行安全确认，并记录好安全确认时间与确认人姓名，存档备查。
应严格按中控的信号指令进行机械操作，严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。
螺旋输送机停止作业前，要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。在使用螺旋输送机的过程中，要严格按照操作规定来进行，螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。对机械进行完全的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮。对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束须按要求加以复原封闭。
密封对于螺旋几乎算是一个老大难，他本身的工作原理就是利用螺旋叶片不断带动物料搅动前进，而当他输送粉状且干燥的物料时，壳体内扬尘完全是不可避免的。壳体只要有一点点缝隙就会造成物料外溢。这就是考验厂家对螺旋机的做工及设计能力了。
螺旋输送机粉状物料外泄主要是下列四条。
1、 壳体与盖板之间密封不严会造成漏粉。
2、 输送机连接部分连接不好或者螺丝拧不紧或者是连接法兰变形，造成缝隙过大也会漏粉。
3、 壳体与角铁直接的缝隙会漏粉。也是较为严重的地方之一。
4、 还有就是机尾轴的缝隙在输送细粉是也会漏，而且会特比严重。
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