怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进
德国丝锥
怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法
刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损，缩短使用寿命。
合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用寿命，降低加工成本，提高劳动生产率，保证产品的质量至关重要。
当一把刀具使用一定时间后，它的刀刃会因磨损而变钝，无法使用。经过重新刃磨以后，刀刃恢复了锐利，仍可继续使用。这样经过使用—磨损—刃磨几个循环以后，刀具切削部分便无法使用，完全报废了，刀具从刃磨开始一直磨损量达到磨损限度为止的总切削时间称为刀具寿命。刀具磨损会缩duan刀具使用寿命，损坏工件表面质量，增加刀具材料的消耗。工件的硬度加工铜的特性lsON一铜（有色金属）1一般铜典铜合金的硬度低砖18OHB，亚且尊热像数金履根搏切削加工性，铜材臀分篇纯铜（雷解铜），红铜，黄铜，青铜。因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。
刀具磨损的原因
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
C hip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度匕
加工不锈铜的特性 lsOM 一奥氏体典蔓相不锈纲
1 ．奥氏艘下锈铜（ 200 系｝ 300 系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 + % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）来提高耐腐触性。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜更强，更耐腐触，更靴加工！
2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定
3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。
4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。
5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )
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