塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；
2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；
4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球
塑胶模具厂
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；
2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；
4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；
6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，保证二者匹配；
7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；
8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。
9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。
10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
PBT塑胶材料的注塑工艺
PBT塑胶材料的注塑工艺条件：
1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞塑胶模具中导柱的作用
导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）。
2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。
3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。
4.注射压力：中等（大到1500bar）。
5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。
塑胶模具镶针必须具备哪些性能
塑胶模具镶针必须具备哪些性能？大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。
一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。因此性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，损性能就越好。
二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。
三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。
四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。
塑胶模具温度对注塑成型的影响
塑胶模具温度对注塑成型的影响：
一、不管注塑什么原料都需要保证模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成必要的注塑压力。
二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成更加的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。
三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面质量。塑胶模具在当代经济中的特性
用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车等行业。
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