塑料外壳ABS材料的加工性能塑料外壳ABS材料的加工性能
ABS塑料机壳的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，塑料外壳加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要 求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中 易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；塑料机箱如应力太
电动车外壳吸塑
塑料外壳ABS材料的加工性能
塑料外壳ABS材料的加工性能
ABS塑料机壳的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，塑料外壳加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要 求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中 易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；塑料机箱如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱 内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料机壳，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；2、可根据玩具的模型进行合理的设计，可以有效的防止玩具在运输过程中或外壳中脱落或松动，造成损失。ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
机箱外壳吸塑的制作过程及质检如何形成
机箱外壳吸塑的制作过程及质检如何形成？
器械的制作加工过程是零部件成型，然后对制作好的零部件进行打磨加工，圆润后组装零部件，组装完成后对机箱整体进行打磨，接缝部分进行打磨工作，然后就是对机箱外壳吸塑进行喷漆工作。到这一步之后整个机箱外壳吸塑就制作完成了，下面就是对机箱成品进行质检了。
质检并不是说都放在一步进行，其实，在每个步骤的时候，都要进行质检，以从每个环节减少重工率。严格把关外形质量及内部构造质量，外观质量主要看这几方面：
外观质量要严格把关，不可有尺寸不符情况，如果返修不成功，必须报废处理。外观不能有碰划伤，喷涂漆之后，要对机箱的耐腐蚀性、色差等多个方面进行检测，如果不过关则返修或是进行报废处理。吸塑产品除了要避免被压缩还应注意其干净整齐，建议在外壳前将表面清洁，上面不要有灰尘，这样外壳吸塑产品才不会变脏，外壳人员应佩戴手套进行外壳，以免引起手指甲在产品上的划痕现象，这里特别注意的是白色吸塑产品，上面如果沾附一点污点，就特别明显。
机箱生产过程应加强的管理,应注意哪些加工环节
机箱生产过程应加强的管理，应注意哪些加工环节？
可靠的材料供应商：提供的进口及国产ABS材料。精度SLA及CNC：保证产品的机加工精度在0.05mm内。完整的质量控制体系：由跟单员、生产组长、部门主管、部门经理、质检部门层层把关，杜合格产品出厂。强大的信息互联系统：通过简单的计算机操作，能随时反映出各部门的生产饱和度及工作进度情况，便于跟踪并准确控制交货期。规模大，机器多，人力资源充沛，交货期相对较短。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。
厚板吸塑加工需要注意哪些问题
厚板吸塑加工需要注意哪些问题？
1、设备应制造和封闭得能防止与带电部分和在单一故障状态下可能带电的部分接触。若不用工具就能更换灯泡时，必须保证在装卸灯泡时防止与灯的带电部件的接触。
2、外壳吸塑顶盖上任何孔的位置或尺寸，都应使直径为4mm，长度为100mm的试验棒在整个长度都进入孔内自由垂直悬挂时，仍不会触及到带电部件。
3、当取下手柄、旋纽、控制杆等之后，就能触及控制器件操作机构的导体部件时，应：当用开路试验电压不超过交流50V，试验电流不1A测量时，测得至保护接地端的电阻不得大于0.2Ω；2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。或应采用GB9706.1-2007中17g）条中的一种方法与带电部件隔离。
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