国外铸造业现状
近几年来，铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，生产铸件2242万t，排名，比上一年增长23.6%。铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年的铸件产量约占铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长快，达到25.8%。化学成分检测，真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水质量上得到普遍应用。增
精密压铸件
国外铸造业现状
近几年来，铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，生产铸件2242万t，排名，比上一年增长23.6%。铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年的铸件产量约占铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长快，达到25.8%。化学成分检测，真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水质量上得到普遍应用。增长率超过2位数的有巴西、、墨西哥、印度，都是发展家。而发达的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万t，其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的1 5%，进口铸件的价格比美国国内低20%～50%。
压铸技术
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到，可以控制的只是气孔（）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。为客户量身打造，合理的利用每一寸空间，定制家具因能够满足不同消费者的不同需求，深受客户推崇和喜爱。当皮下气孔或比较弥散，尺寸较小，而且也较深（比如0.50以下），则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很浅（比如0.20mm左右），则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次，对凹洼处进行抛修，去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬，同样可以通过48小时的酸性盐雾测试，从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、也可以做出一部份合格的产品的事实，掩盖了皮下气孔的部分危害，构成了顽固性。
精密压铸
压铸件对于主要完成切削任务的金属压铸设计、选用、制造和管理要求越来越高，电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。当两电极接近时，压铸件利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。据2003年统计，我国有150家企业用该工艺生产箱体类、管件阀体类、耐热合金钢类等三大类铸件，总产量超过10万t。两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。用于要求高性，高强度的零件。为了提高某些铸件的表面硬度、性及疲劳强度，可采用表面淬火。
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，从而形成铸件的一种方法，因为使用的压力较低，所以又被成为低压铸造。相比较传统的压铸件加工方法，低压铸造具有的优势特点。
首先这种铸造方式可以保证液体金属充型比较平稳，而且铸件成型性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。窍门一：拉手、执手锁等锁具拉手的材料有锌合金、铜、铝、不锈钢、塑胶、原木、陶瓷等。当然，低压铸件的组织致密，机械性能高，在一定程度上提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，可以说在很大程度上使得金属液的收得率大大提高，收得率一般可以达到90%。当然，在实际使用过程中，低压铸造的劳动条件好，设备简单，容易实现机械化和自动化，这也使得低压铸造技术得到了很好的发展。
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