钨钢刀片基本知识
在选择钨钢刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、钨钢刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的钨钢刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于钨钢刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造钨钢刀片的材料必须具有很高的高温硬
钨钢刀片厂
钨钢刀片基本知识
在选择钨钢刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、钨钢刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的钨钢刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于钨钢刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造钨钢刀片的材料必须具有很高的高温硬度和性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
钨钢刀片的位置定义
在我国，应该如何给钨钢刀片的位置定义？
航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口圆刀片大有用武之地。
使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口圆刀片更易达到预期的效果。
外资企业 在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。
钨钢刀片生产流程
1、选料：选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。
2、锻造：通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让钨钢刀片原材料更扎实。
3、热处理：热处理工艺是保证和提供产量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口主要就是原因就是热处理。热处理作用使钨钢刀片材料提升更高的硬度，使钨钢刀片更锋利。
4、机器加工：根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对钨钢刀片原材料厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。保证厚度公差在±0.0005mm之内。
5、检测：我们根据完工的钨钢刀片都要一片片经行严格的检测，主要对钨钢刀片的尺寸、硬度、平行度经行检测。
钨钢刀片切削角度
钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。
主偏角 改变主偏角的大小，可调整背向力和进给力的比例；主偏角增大时，背向力减小，进给力增大。减小主偏角，可减小切削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时由于主切削刃工作长度增加，刀尖角增大，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命可提高；但主偏角过小会使径向切削力增大，容易引起切削振动。
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