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常见压力容器操作要点 1、换热容器的操作要点 （1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。 （2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。 （3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质
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常见压力容器操作要点

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。

（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、反映容器操作要点

1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。

2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；3、形成气孔反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。

控制反映温度应注意以下几点：

1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。

2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。

3）注意投料量、投料速度及投料





搪瓷罐使用注意事项

1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可进行；

3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；

4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；

5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；

6．室外气温在0℃以下时必须放尽存水；

7．反应体系温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。







关于热处理试件的规定

1. 在制造过程中需要经过热处理恢复或者改善材料力学性能时，应当制备母

材热处理试件。[TSG 21-2016 p37 4.2.2.1]

2. 制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件

合并制备。[TSG 21-2016 p37 4.2.2.1]

3. 凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件：[GB/T 150.4-2011 p334

9.2.1.1]

a) 当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程

中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；

b) 在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的；

c) 冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能

的。

4. 母材热处理试件应与母材同炉进行热处理；当无法同炉时，应模拟与母材

相同的热处理状态。[GB/T 150.4-2011 p334 9.2.2.1]