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弥散铜厂家按需定制

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弥散铜厂家







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弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3~12纳米,颗粒间距约为50~100纳米,其热稳定性,甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距;弥散相的加入量只占基体的体积分数,几乎不影响基体金属固有的物理化学性质;它是将具有高熔点、高硬度以及良好热稳定性能和化学惰性的陶瓷颗粒(如氧化物、碳化物等)通过原位或非原位的方法加入到铜基合金中形成的一类铜合金材料。因此,其软化温度高达930℃,同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。




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弥散强化铜合金又称氧化铝铜(Cu-Al2O3)是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用,该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。 其特点如下: 组织稳定,无相变。屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高,随着温度升高,硬度下降幅度小,高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。软化温度高达930℃,是铜合金中比较高,但是钨铜(1000℃)导电率高达85%IACS,散热性能介于钨铜(220W/m.k)以及纯铜(390W/m-k)之间。硬度超过HRB84,强度高,疲劳性能和性能好。弥散铜对照:ASTMC15760,ASTMC15725,ASTMC15715,Class20,D-TEK。




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点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极 点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极 点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极。氧化铝铜在焊接镀层金属时,电极不易变形,不粘接,接触火花小,不发黑,焊点美观,无明显凹痕,显示出其强的焊接性能优势,是目前好的电极材料。在镍氢电池、镍镉电池、聚合物电池、锂电池等电池的生产中点焊连接片、电芯、引出片。




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弥散强化CuA1203复合材料是用12-25纳米极细小A1203微粒强化铜的基体,使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。材料的生产经过: Cu-Al合金内氧化-等静压压胚烧结-热挤压-拉拔-加工成型工艺生产。具有良好的热稳定性,具有较好的塑性和加工性能。氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极。

电阻焊的焊接原理是利用在电极之间通过大电流而产生大量热量,熔化钢板,在钢板之间形成焊核,从而达到黏合钢板的目的,由于在焊接时温度很高,在导致钢板熔化的同时,也会使电极发生软化,因此会使电极的形状发生变化,从而导致电极的高温稳定性差,不同材料的软化温度也不尽相同,这是同其材料的物理特性决定的。镀锌板焊接的主要问题表现在电极损耗大、焊接难以有效形成、电极与镀锌板之间容易发生粘连以及焊接电流大等方面。








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