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开松机的打纬机构的曲柄
开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论,现以151lM 型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据,便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。因中实线表示输向打纬机构e = 0,虚线表示非辅向打纬机构e>O,点划线表
则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8
再生棉开花机厂家
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开松机的打纬机构的曲柄
开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论,现以151lM 型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据,便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。因中实线表示输向打纬机构e = 0,虚线表示非辅向打纬机构e>O,点划线表
则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8-6所示。图中横坐标是曲轴转角a,假设曲轴作等速回转,则a代表相应的时间。应当指出,以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、长牵予及长箱座脚的基础上。对于短牵手,因式(8-3)中的第
三项值比较大,不能略去,故图"中的短牵伸个1. 5)曲线与实际幽线是有一些误差的。
自图中曲线可看出去值对箱应运动的影响如下2
(1)开松机牵手愈长,即L/R→∞时,箱座的运动性能愈接近简谐运动。
(2)根据织造工艺要求,梭子迸出梭口时,钢箱离织口须有 一定的距离,设此时牵手栓的位移为x.,则x.可取等于梭子宽度的某-个倍数。例如g重厚织物, Xk = 2倍梭宽F中薄织物,几= 1.75倍梭宽。以X也值在箱座位移跑线上作一水平线,它与幽线交点在横坐标上的投影即允许梭子迸出梭口的时间,图中所截得的a" a2,的就分别表示不同牵孚长度时允许梭子飞行的时间。因而对日常运转的机台,建立轮试制度,及时校正粗纱张力和仰长,是完全必要的,并且必须防止在纺纱过程中"收放张力牙"。牵孚愈短,则允许梭子的飞行时间愈长。
(3)开松机牵手愈短,箱座在后死心处的运动愈慢。喷气织侃的打 纬机构就是利用了这一特点,选用了短牵手机构,使其具有近似的停顿时间。
(4)牵手愈短,箱座的加速度变化愈大,会增大机楼振动。箱座在前死心附近时,加速度大,利用惯性打纬时,纬有利。
开松机压力棒曲线牵伸
开松机是将若干台梳棉机与单眼併条机联接,这里梳棉与併条间就有一个产量平衡问题。如果5---6台高产梳棉机(20---25公斤/台时)与一台单眼开松机衔接,则併条部分的前罗拉线速度必须提高1500米/分或更高的水平。否则不能发挥梳棉饥的产量潜力。罗拉高速,使其传动轮系也按比例加快,带来了运转平稳以及润滑、声响、磨损和刚强度等一系列问题。原来三上四下曲线牵伸的罗拉直径因受牵伸区握持距的限制,不能太大;第II罗拉直径更是为了适应加工比辊短的纤维,一般为19~22毫米,但在加工细长纤维和化纤时容易绕罗拉后牵伸区有反包围弧对牵伸还产生不利的影响.于是人们在不断实践中创造了各种压力捧牵伸。图4-23为三上三下压力棒曲线牵仰(附自调匀整)装置.压力棒是一个不回转的圆型或多半圆型光貌,用迄杆活套在第II皮辊芯子上,可绕第II皮辊摆动。上,轴4转动时带动圆箱片题转动,回箱片的大半径将纬纱5推向织口。各根下罗拉的相对位置是固定的,为适应加工不同长度的纤维,只需移动皮辊的前后位置,简化了调整隔距的操作。压力栋使前罗拉与第II罗拉间须条成曲线状,辊三上四下曲线牵伸主牵伸区的后部摩撼力界进一步增强并向前延伸,因此,对纤维运动,特别是对短纤维运动的控制更为有效,有利于棉条条干均匀度和纤维伸直度的进一步改善。同时,加工纤维长度的适应范围也扩大,垦然前~拉直径辊大,但它仍可适应加工辊短的纤维,
再生棉开松机对于淋膜无纺布的破碎和回收是否有效?
淋膜无纺布,淋膜无纺布比复合无纺布多了几十克的重量,而更加厚!淋膜无纺布比复合无纺布比较有手感,摸起来的纹路要比镭射复合无纺布带有实在感。这种布料是新型的布料。这和镭射无纺布的差别是一个是复合,一个是压纹。
淋膜压纹无纺布现在市场的花型有几十种,方格纹/树皮纹/小孔纹/纹/米字纹/老鼠纹/拉丝纹/鳄鱼纹/条型纹/口字纹/圆点纹/十字纹等等。
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