普通砂轮的标记
砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、较高工作速度。如：外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、棕刚玉、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、较高工作速度为35m/s的平形砂轮标记方法如下：
标记：砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）
工件在平面研
立式双端面研磨机
普通砂轮的标记
砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、较高工作速度。如：外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、棕刚玉、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、较高工作速度为35m/s的平形砂轮标记方法如下：
标记：砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）
工件在平面研磨机加工中，产生变形的原因是什么？
工件研磨加工中，产生变形的原因，对较薄的工件之间的研磨时，产生弯曲变形是产生弯曲变形是工件加工中常见的变形之一。产小弯曲变形与许多因素有关，比如，工件的原始精度比较的差，需要很长的时间的研磨加工。
加工过程中所使用的平面研磨机的研磨盘研具本身的精度很差，嵌砂质量欠佳，并且切削能力很低，研磨压力过大，并且研磨的速度过高，润滑状况不良及研磨运动中不当而造成移动不平稳等因素。
加工中只要找到产生弯曲变形的主要影响因素，弯曲变形就会很容易避免了。
例如说在平面研磨机加工过程中，为了能够克服磨削时所造成的弯曲，应该注意经常修正砂轮精度，保证可以充分的冷却润滑，如果是采用适当的磨削用量的话，工件在磁吸盘上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特别是终的精密还需要注意重新修整砂轮精度，保证没有出现偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往复次数也要做到尽量的少，工件在加工时要保证能够充分并且均匀的被加工，就需要几次翻置并需应注意有充分的冷却。双面平面研磨机是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法主要用于加工两平行面。
双面研磨机加工注意事项
双面研磨机在加工时，怎样才能使工件表面呈现镜面，在研磨加工工件的时候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微观轮廓却是凸凹不平的。人们把工件表面的这种微观不平的程度称作是表面光洁度。表面光洁度共分为14个级别，代号也就是▽1~▽14，而其中的9~14级按级分又可分为a、b、c三个等级。2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工件的表面光洁度是由所选择的加工方法决定的，而双面研磨机的研磨主要是为获得较高表面光洁度的理想的工艺方法之一。
仅仅就是从研磨来确认，▽14级表面光洁度的获得不只是终的精研磨一道工序所能研磨加工出来的，而是需要经过粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的预加工才可以获得。实践表明，工件的表面光洁度要求越高的话，精研磨之前的预研磨工序也就越多，而工件表面光洁度的提高是一个循序渐进的过程。②外环下降，将砂轮边缘部分用吊环固定③用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。
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