压铸市场综述
1 压铸市场基本概况
2005年压铸件产量864200吨，2006年预计突破100万吨大关，这只是狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万吨。
2006年，“十一五”规划的年，社会经济发展势头良好。二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。中
压铸工艺
压铸市场综述
1 压铸市场基本概况
2005年压铸件产量864200吨，2006年预计突破100万吨大关，这只是狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万吨。
2006年，“十一五”规划的年，社会经济发展势头良好。二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。汽车工业协会统计，2006年上半年汽车产量363.03万辆,同比增长28.94%;销售353.52万辆,同比增长26.71%。总署公布，上半年汽车及零部件出口113.27亿美元，同比增长44.32%。2006年国内生产总值预期增长8％，而上半年实际增长10.9％。压铸业仍将保持稳步发展。
压铸，从1947年开始已有六十年历史，现拥有国际和国内两个巨大的市场，拥有有色金属资源和劳动力丰富的优势，并拥有一支长期从事压铸科学实验和生产实践的技术队伍。他们是轻量化、可锻铸、(有伟大的力量,如果适当地与其他金属合金),具有电气和热导率等必须在这些行业的特权。2006年，压铸产量预期突破100万吨大关，按“广义压铸”范畴，包括低压铸造和挤压铸造等合计已达140万吨的规模，这就构成了压铸业进入划时代发展的重要物质技术基础。当前，大而不强的现实，严重阻碍了我国压铸业的健康发展，削弱了我国压铸业的国际竞争实力。由大变强，已成为压铸界有志之士为强烈的祈盼，争取用10年至15年的时间，即2020年之前完成“压铸大国”向“压铸强国”的提升，以实现我们梦寐以求并终生为之奋斗的宿愿。
精密铸造业的发展前景
我国精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。镁合金的化学活性非常高与镀液中金属离子接触后会产生激烈的置换反应，置换物是疏松、粗糙的，严重影响镀层与基体结合力。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，和行业已有了一些标准，目前积极的办法有两种：一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。二是出台强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，加大环保化投入和更新改造。
（作者： 来源：）
