常用的钢结构连接有焊缝连接、螺栓连接、铆钉连接,焊接连接的优缺点?焊接连接的优点:构造简单,不削弱构件截面,加工简便,焊接方法种类多,可采用自动化操作,节约钢材,效高,刚度较大,整体性好,密封性能好。焊接连接的缺点:热影响区域内钢材金相组织发生变化,局部材质变脆;焊后存在焊接残余应力及残余变形,使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感,局部裂纹一旦发生,极易扩展至整体,低温冷脆较
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常用的钢结构连接有焊缝连接、螺栓连接、铆钉连接,焊接连接的优缺点?焊接连接的优点:构造简单,不削弱构件截面,加工简便,焊接方法种类多,可采用自动化操作,节约钢材,效高,刚度较大,整体性好,密封性能好。焊接连接的缺点:热影响区域内钢材金相组织发生变化,局部材质变脆;焊后存在焊接残余应力及残余变形,使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感,局部裂纹一旦发生,极易扩展至整体,低温冷脆较为突出。 次数用完API KEY 超过次数限制
常见焊接缺陷及产生原因和处理方法?焊缝缺陷通长分为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷。裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。 次数用完API KEY 超过次数限制
孔穴:通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长,焊接速度太快等,其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属等,其处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂:有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。 次数用完API KEY 超过次数限制
改变厚板接头受力方向,以降低厚度方向的应力;承受静载荷的节点,在满足接头强度计算要求的条件下,用部分焊透的对接与角接组合焊缝焊缝代替完全焊透坡口焊缝。焊缝质量检查方法?焊接完成进行焊缝检查时,首先要进行外观检验,用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、下榻等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。焊缝内部的缺陷常用超声波检测,其原理是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷,根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂,且超声波不能判断缺陷的类型和大小。 次数用完API KEY 超过次数限制
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