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工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法
产生的原因:
其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合或企部控制标准规定,使工业铝型材强化相含量达不到规定要求;90系列推拉窗型,按其铝型材壁厚不小于1.4mm,一些广东产品仅0.6至0.7mm。另外还有违反挤压或热处理工艺,挤压温度
铝型材货架批发
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视频作者:东莞市琪德金属制品有限公司
工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法
产生的原因:
其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合或企部控制标准规定,使工业铝型材强化相含量达不到规定要求;90系列推拉窗型,按其铝型材壁厚不小于1.4mm,一些广东产品仅0.6至0.7mm。另外还有违反挤压或热处理工艺,挤压温度或淬火温度太低,冷却速度太慢或转移时间太长;人工时效温度偏低、保温时间不够,或人工时效温度偏高、保温时间太长,发生过时效等原因。
消除方法:
应该首先保证铸锭化学成分符合或企部控制标准规定。按照质量检测中心的要求,化学成分不符合的工业铝型材及为废品。其次还应该严格执行挤压操作工艺规定流程和每一个工序的热处理工艺。
退火工业铝型材的强度过高或塑性太低的不合格产品
产生原因:
这种情况一般都是退火温度过低或保温时间过短所致。对于热处理强化的工业铝型材,也可能是退火后冷却速度太快,产生了淬火效应。
避免方法:
要防止这类不合格工业铝型材产品的产生,主要是选择正确的退火温度和恰当的保温时间。对于热处理可强化的工业铝型材,退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷却至260℃以下才能出炉冷却;对于7A04铝型材,要冷却只150℃以下才能出炉冷却。

实心铝型材和空心铝型材
空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的,不同的地方在于所使用的模具。
对于实心铝型材的模具,只需在模具上加工成型孔,即可通过挤压机进行挤压成型。工业铝型材具有重量轻、强度高、装饰性好、耐腐蚀、寿命长、色彩丰富等特点。而对于空心铝型材来说,模具是由上模和下模两部分所组成,下模加工成铝型材的外形,上模则加工成空心部分形状的模芯,然后将上模模芯固定在下模的型腔内,同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔,
在上模上还设计有分流孔,铝通过分流孔流到焊合室,铝在高温高压下重新焊合,挤出模具型孔,成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的,所以我们把空心铝型材模具叫做组合模,也有的因为阳上模有分流孔,所以就叫做分流模。

工业铝型材表面成层缺陷产生的原因:
成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷,多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘,可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土,或挤压筒前端工作部分磨损较大,造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。(5)认真进行定尺型材铸锭长度计算,并且要考虑工业铝型材正偏差系数,准确锯切。一般多出现在工业铝型材的尾端,严重时也可能出现在工业铝型材中段,甚至前段。还有模孔排列不合理,距离挤压筒内壁太