塑胶模具中导柱导向机构设计要点塑胶模具中导柱导向机构设计要点
小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称 布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。
直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；
塑胶模具配件设计
塑胶模具中导柱导向机构设计要点
塑胶模具中导柱导向机构设计要点
小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称 布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。
直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；Ⅱ型带头导套 主要应用于推出机构的导向中。
导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍；大部分的结晶性和非结晶性塑胶都能通过热尖式热流道系统进行加工，工作原理是喷嘴前端镶件和冷却系统结合，对浇口处的塑料成型温度进行准确的调整。其设置位 置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支 承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽；一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以确保其导向作用。
塑胶模具中模架选用与设计
塑胶模具中模架选用与设计
1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。
2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。
3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。
4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角
7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。
8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。
9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢。
10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。
塑胶模具中的标准模架为了缩短模具的设计与制造时间
塑胶模具中的标准模架
为了缩短模具的设计与制造时间，模具制造企业的设计者往往将工作的重点放在模仁的设计与加工上，而作为基础构件的模架往往采用厂家的标准模架。
标准模架又称标准模座或者标准模胚，它由的厂家进行生产，模具的设计人员根据模具的需求可以直接从模架厂商订购。
目前的标准模架一般可分为二板式模架和三板式模架。二板式模架俗称大水口模架，主要适用于采用侧向浇口的模具；三板式模架俗称细水口模架，比较适合于采用点浇口的模具。根据模架的具体功能和结构，这两类模架又各自细分为若干个不同的样式。9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。
塑胶模具的分型面应该怎样选择
塑胶模具的分型面应该怎样选择？
一、为了保证制品两端的尺寸差异不会太大，对于长型构件的分型需要把型腔分别安排在动模和定模当中，可以有效减小脱模斜顶
二、将制品留在动模侧的分型，可以设计和制造出一个结构简单的脱模机构，也能避免定模抽芯。需要根据制品形状选择适合的分型面
三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。
四、良好的排气功能可以减少制品受气体影响出去气纹、焦黄的概率，一般的塑胶模具都会将分型面作为排气通道，将分型面的位置设在熔体流料的末端。
五、有些的制品有同轴度的要求，在设计时要保证同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响，结晶度不同导致体积收缩率不一致，产品尺寸不能准确控制，同时还容易使产品发生翘曲变形。
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