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杂质和颗粒相形状多少与分布形式不均造成局部开裂；5.覆层能量输入太少，未熔透；6.气孔，杂质出萌生裂纹；7.复杂形状与结构会引起熔覆时热传递扩散不均匀，易出现裂纹，易引起应力不均与应力集中。
关于激光熔覆层的质量控制，国内外学者对激光熔覆层开裂问题进行了许多研究，探讨了采用多种方法来克服激光熔覆层开裂
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杂质和颗粒相形状多少与分布形式不均造成局部开裂；5.覆层能量输入太少，未熔透；6.气孔，杂质出萌生裂纹；7.复杂形状与结构会引起熔覆时热传递扩散不均匀，易出现裂纹，易引起应力不均与应力集中。
关于激光熔覆层的质量控制，国内外学者对激光熔覆层开裂问题进行了许多研究，探讨了采用多种方法来克服激光熔覆层开裂问题。从激光熔覆层的设计来考虑 有人推导出了一个计算残余应力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化学相容性，组织相容性和物理相容性，据此设计激光熔覆层，可有效防止熔覆层开裂还有人提出了按激光熔覆层材料与基体材料膨胀系数得到匹配公式来设计激光熔覆层材料
内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1)连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2)管坯加热不均匀或温度过低。
3)轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨)。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验)。
激光切割的具体操作方法
1、焦点激光的光点被调成较小的时候，进行点射建立初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位。我们只要认准激光的光点到了较小的时候，那么这个位置是较佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出较小的一个光点位置来确定焦距和激光头的较佳位置。
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