QPQ处理的特点
1 良好的性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和性，降低摩擦系数。
2 良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
3 产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的
QPQ表面处理
QPQ处理的特点
1 良好的性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和性，降低摩擦系数。
2 良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
3 产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
QPQ处理
1 产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
2 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，。1、保温当金属工件表面达到要求加热温度时，还应在此温度保持一定时间，使内外温度一直，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
QPQ盐浴复合热处理技术
由于新技术，所以工艺上就有其的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：
1工艺原理
1.1基本工艺过程：
QPQ盐浴复合处理主要工序有：
预热：350-400℃
20-40min
氮化：510-580℃
30-180min
氧化：350-400℃
15-20min
工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
QPQ复合处理与单一提高性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：
使产品的表面硬度、性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。QPQ处理，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式。
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