正压超密相气力输送系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，采用超密相输送可以实现物料在管道内缓慢脉动，适用于易破碎、热敏感、有爆1炸性的物料。超密相输送对物科性质要求苛刻，用户需要采用时建议做1:1的型式试验。密相输送与稀相输送区别：稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。
水泥气力输送泵
正压超密相气力输送系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，采用超密相输送可以实现物料在管道内缓慢脉动，适用于易破碎、热敏感、有爆1炸性的物料。超密相输送对物科性质要求苛刻，用户需要采用时建议做1:1的型式试验。密相输送与稀相输送区别：稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。
气力输送系统的特点
优点：输送管道占地面积。管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；伴随高速高能耗的运行，1气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
气力输送系统气力输送（air conveying）系统是以气体作动力，在密闭管道内沿气流方向通过密封管道把粉体物料从一处送到另一处的装置，是流态化技术的一种具体应用。广泛应用于精细化工、高分子材料合成与加工、电池制造、粮食加工、冶金、水泥建材、燃煤电站等部门，是适合散料输送的一种现代物流系统，在许多方面可以取代各种传统的机械输送和水力输送。
气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。
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