在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:从配准和干燥的角度来看套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。对于单色机，干燥后印刷种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。对于多色
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在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:
从配准和干燥的角度来看
套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。
对于单色机，干燥后印刷种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。
对于多色印刷机来说，多色印刷是在瞬间完成的，基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题，套准不准的问题得到了改善。然而，过厚的油墨层会通过湿套印一次累积，这容易导致干燥不良，因此优选陷印。
印刷材料的特性对灰度平衡数据的影响受印刷中使用的材料的影响。以纸张为例，不同类型的纸张对同一种油墨的显色能力有很大差异。铜版纸比胶版纸好，反映了丰富的层次，胶版纸更轻。即使它也是157克/平方厘米的涂布纸，它对灰度平衡的影响因生产区域的不同而不同。纸张的白度、平滑度、吸收性、光泽度、不透明度和酸碱度也会影响灰度平衡。因此，在柔版制版和印刷过程中，有必要考虑“纸与纸不同”，不同的纸张有不同的灰度平衡数据，网点的细度和灰度的对比度应适当调整。
柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。
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