大量硬液压管路断口的观察和分析表明，硬管的裂是一种疲劳破坏，所以在管路上必定存在交变载荷的作用。当液压系统工作时，液压管路要承受较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、设备振动而产生的振动应力、装配应力等的共同作用，使硬管在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中现象，管路发生疲劳破坏断裂而漏油。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。对于橡胶
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大量硬液压管路断口的观察和分析表明，硬管的裂是一种疲劳破坏，所以在管路上必定存在交变载荷的作用。当液压系统工作时，液压管路要承受较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、设备振动而产生的振动应力、装配应力等的共同作用，使硬管在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中现象，管路发生疲劳破坏断裂而漏油。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。对于橡胶管路则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，后油管破而漏油。
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304珩磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管资料。因为304珩磨管表里壁无氧化层、接受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等长处，所以首要用来出产气动或液压元件的产品。
如气缸或油缸，可所以无缝管，也有焊接收304珩磨管高尺度精度高、管表里外表光洁度，钢管热处理后表里外表均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂缝、冷弯不变形，并能接受高压，能作各种杂乱变形及机械深加工处理。
珩磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高珩磨管疲劳强度。当液压油中含有大量气泡时，在高压管路中气泡受到压缩，周围的油液便高速流向原来由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲击，在高压液体混合物冲击下，管路内壁受腐蚀而剥落。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的性，同时避免了因磨削引起的伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
珩磨管加工技术简介：珩磨管加工是一种具有广泛前途的切削技术，它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨管加工技术的使用范围：珩磨管不需要特殊的条件就能使零件获得尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很推广应用于船舶、轴承和工程机械等制造业中.由于近几年对大型零件的需求不断增加，进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求.
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