塑胶件喷漆工艺流程：
1)前处理线：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线；
2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下
无尘uv涂装线厂家
塑胶件喷漆工艺流程：
1)前处理线：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线；
2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。
喷涂机器人作为喷涂生产线的核心组成部分，喷涂设备的兼容性、互换性强能能够实现3.2m2、1.6m2两种规格不同尺寸阴极板自动化表面油污清洗、烘干、涂层位置表面预处理、自动翻面双面喷涂、烘干、自动上下料。生产线速度不小于12块/小时。
自动喷涂设备能实现手动、自动两种控制，运行安全、可靠、平稳、故障率低；设备上能对各种故障有明确的中文报警显示，当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作，可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。
喷涂机器人控制系统带有通讯接口和以太网通信卡，以便和上位计算机监控系统进行通信；I/O点数预留有20%的冗余。同事要求自动喷涂设备设计结构简单、紧凑，操作简单易于上手，对操作人员素质没有过高的要求限制。
UV喷涂技术
UV是一种油漆涂料的名字,也叫防紫外线光油,一般的电子元件外漆就是UV油,喷涂工艺和普通的PVC油差不多,但是烤漆温度要求很严.
塑件UV喷漆线介绍.
UV固化工艺是光化学反应前沿的应用，通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。电力行业行业：电力电容、马达、变压器、发电机、电源开关、轴心、电阻片等。随着科技的发展，UV固化所涉及领域也更加广泛。UV固化工艺从1960诞生以来，就广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上，在涂装工业中占有4%的比例，是一个数十亿美元的大市场。凭籍其对产品的提高和优良的环境表现，以每年10%以上的速度替代传统固化工艺。
UV机操作注意事项
一、开关机
（1）开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。 （2）关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止。
（3）关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。
（4）开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。提高生产率、稳定和提高产量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期。如果UV机有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。
（作者： 来源：）
