烘干房的热风循环方式
烘干房的热风循环方式 烘干设备设计中主要包括设备外形的确定、加热形式的确定、加热能源的确定、加热量的计算、热风循环方式的确定、室体保温结构形式的确定等.本文就室体热风循环方式进行探讨。
烘干房的热风循环方式一般有以下几种方式:①底部送风、上部回风;②底部送风、底部回风;③上部送风、底部回风;④上部送风、上部回风.前3 种热风循环方式在实践中都有应用,
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烘干房的热风循环方式
烘干房的热风循环方式 烘干设备设计中主要包括设备外形的确定、加热形式的确定、加热能源的确定、加热量的计算、热风循环方式的确定、室体保温结构形式的确定等.本文就室体热风循环方式进行探讨。
烘干房的热风循环方式一般有以下几种方式:①底部送风、上部回风;②底部送风、底部回风;③上部送风、底部回风;④上部送风、上部回风.前3 种热风循环方式在实践中都有应用, 并取得了良好的效果.第4 种方式由于热空气本身有向上的特性, 而回风口又在上方, 室体下方的冷空气很难参与循环, 从而导致室体温度不均匀,因此不建议采用第4 种方式. 第2 种热风循环方式由于采用底部送风、底部回风, 热风送出会不会被抽回去, 导致热风短路. 由图4所示的圆形吸气口风速分布图可知, 在离开吸风口1 倍距离的地方, 风速只有中心风速的7 .5 %, 而且送风口的热风还有一个向上的初速度.因此, 在设计时只要注意控制送回风口的间隔距离及回风口的风速, 影响就很小, 可忽略不计.由此可见, 底部送风、底部回风不仅不会导致热风短路, 而且是保证室体内部温度均匀的好方法.
热风循环方式的选择应结合室体的结构形式, 以方便制作、外露风管少、结构紧凑为原则来确定.室体图4 四周无边圆形吸气口风速分布图是桥式的, 加热设备可利用室体底部的空间摆放, 热风循环系统采用底送底回就比较合适;室体是直通式的,
加热设备需架平台放置在室体的上方, 热风循环系统采用底送上回就比较合适.在热风循环方案确定后, 在室体内部具体布置时要注意:
(1)送回风口的布置尽量均匀, 不留热风循环死角;
(2)送回风口的风速不宜超过3 m/s , 且回风口风速比送风口风速略低;
(3)送回风口都应设风量调节阀, 对风量进行调节.
以上3 点均直接关系到烘干室体的温度场的均匀.
烘干房的使用操作规程
操作流程
一、启动顺序 ①检查水、电、气路是否正常→②开启控制柜主开关→③开启提升机→④出料螺旋启动 →⑤Ⅱ区螺旋启动B→ ⑥Ⅱ区螺旋启动A →⑦Ⅰ区螺旋启动B→ ⑧Ⅰ区螺旋启动A（启动后检查4根螺旋轴是否运转，如果没运转重新按下不转的螺旋启动按钮）→ ⑨主水泵启动（注意：检查各项水路流通情况）→⑩回水泵启动（需等电源柜回水槽的水位到达一半以上才能开启回水泵，回水泵启动按钮在操作台上）→风机启动 → 先将Ⅰ、Ⅱ区功率调节器调至0位，然后将Ⅰ区自动控温调节到手动位置，再按以下方式操作：Ⅰ区功率调节到40KW（5分钟） →60KW（10分钟）→80KW（5分钟）→调节到自动控温→ Ⅱ区功率40KW（5分钟）→60KW（10分钟）→调节到自动控温 →进料螺旋启动（需确认进料螺旋是否旋转，如果没有旋转再次按下进料螺旋启动按钮， 按钮在操作台上）→湿料进料螺旋启动（按钮在电柜 箱内）。
二、停止顺序 ①先将Ⅰ、Ⅱ区功率调节器调至0位→把Ⅰ、Ⅱ区自动调成手动→②加热停止→③ 30分钟后停止进料→④等Ⅰ、Ⅱ区温度降至80℃-100℃后，依次关闭Ⅰ、Ⅱ区螺旋→⑤风机关闭→⑥主水泵关闭 →⑦回水泵关闭→⑧控制柜主开关关闭。 烘干房主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转 烘干机 对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
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