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压榨机在工作过程当中，其内部榨螺轴部件，进行着逆时针旋转，油料由进料口进入后，随着榨螺轴的逆时针旋转，油料会不断的往又即出料口方向挤压，油料不断挤压会升温，破碎，随着挤压的加剧，油脂会被炸出来，透过滤网进入进油盘，而残渣，则从榨螺轴的右端，出料口出去。 取油一般分为三段，进料端，主压榨段，成饼段。
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压榨机在工作过程当中，其内部榨螺轴部件，进行着逆时针旋转，油料由进料口进入后，随着榨螺轴的逆时针旋转，油料会不断的往又即出料口方向挤压，油料不断挤压会升温，破碎，随着挤压的加剧，油脂会被炸出来，透过滤网进入进油盘，而残渣，则从榨螺轴的右端，出料口出去。 取油一般分为三段，进料端，主压榨段，成饼段。
适用范围：用于对给排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩；造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。
主要特点：采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象；设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率；除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
压榨机主要有压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。主要装置是压榨装置中的螺旋杆机构：锥度空心轴，螺旋叶片。驱动装置三相异步电动机，用联轴器将电机与螺旋轴相连。原理：待加工材料从送料口送入后被螺旋叶片挤压，绞碎，并随着螺杆向前输送，由出料口送出。联轴器的选用考虑榨汁机的工作环境和工作情况，主要是旋转轴有轴向位移。可移式联铀器允许两轴有一定的安装误差，它对两轴间的偏移有一定的补偿能力。
实用性：螺旋压榨机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在40-65%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
性：该系列螺旋压榨机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
性：螺旋压榨机的筛网、蛟龙等由镍合金钢和高强度碳钢等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
经济性：该系列螺旋压榨机自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
螺旋压榨机使用原理：通过抽水泵把稀释的粪便，抽到挤压绞龙和筛网的泵里，然后进行螺旋挤压，有一个排水口排出分离出的积水，另一个口就是出料口，出来的干料含水量是在40%-60%。
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