增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的
煅后焦生产厂
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。
出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入；5、尽量别用太多铁锈的材料。
根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和结晶态；石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用广泛，其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200-2600℃的高温加热，使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程，即经过石墨化过程，达到石墨化状态。
使用石墨增碳剂后铁素体的含量平均提高了10%以上，这对汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的铁素体球墨铸铁材质是非常有价值的。石墨结构石墨化增碳剂的形核作用在球铁中也能观察到，使用石墨结构的增碳剂后得到的石墨球数量是使用非石墨增碳剂得到的石墨球数量的400%。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。
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