FDM发展历程
熔融沉积成型,是上世纪八十年代末，由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普（Scott Crump）发明的技术，是继光固化成型（SLA）和层叠实体制造（LOM）后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM3D打印机通常都缺乏恒温设备，另外在出料部分缺少控制部件，致使难以精l确地控制出料形态和成型效果。199
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FDM发展历程
熔融沉积成型,是上世纪八十年代末，由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普（Scott Crump）发明的技术，是继光固化成型（SLA）和层叠实体制造（LOM）后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM3D打印机通常都缺乏恒温设备，另外在出料部分缺少控制部件，致使难以精l确地控制出料形态和成型效果。1992年，Stratasys公司推出世界上第
l一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者（3D Modeler）”，标志着FDM技术步入商用阶段。
高分子材料的烧结
在高分子材料中，经常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯
l乙烯粉（PS）、ABS、尼龙（PA）、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。DLP应用DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。高分子材料具有较低的成形温度，烧结所需的激光功率小，熔融黏度较高，没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应，因此，高分子粉末是目前应用较多也是应用较成功的SLS材料。
尼龙材料因具有强度高、性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时，可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料，从而提高尼龙的机械性能、性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。
3D打印和扫描技术使牙
l科朝着数字化的方向发展，显然牙箍和固定器等用具已经过时了，患者的牙齿解剖结构不需要通过咬合模具留印，而是通过扫描获得，然后用3D打印制作牙
l科模型，整个制作过程变得既简单又高
l效。FDM工艺的打印机会需要使用两种材料：一种用于打印实体部分的成型材料。许多牙
l科诊
l所把数据文件发到3D打印的实验室进行制作，也有许多牙
l科诊
l所有自己的3D打印机，可以减少患者的等待时间，实现即时制作。
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