CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？
CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？
什么是顺铣什么是逆袭？什么是左刀补G41什么是右刀补G42它们之间存在什么样的联系呢？可能有人会说这是两个概念，没什么相关；也有人对此存在一丝纠结或疑惑，本文就把这个问题解说清楚。在数控加工中，有许多经历公式、经历口诀之类，不可否认从业者通过铢积寸累的经历总结，在本工作岗位
钨钢铣刀生产
CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？
CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？
什么是顺铣什么是逆袭？什么是左刀补G41什么是右刀补G42它们之间存在什么样的联系呢？可能有人会说这是两个概念，没什么相关；也有人对此存在一丝纠结或疑惑，本文就把这个问题解说清楚。在数控加工中，有许多经历公式、经历口诀之类，不可否认从业者通过铢积寸累的经历总结，在本工作岗位上探究或总结出自己的一套经历技能，毕竟实践出真知，但部分人员往往说不出来原因来。所以本人始终认为能把简单的问题解说、罗列和总结十分清楚的，才是真懂！
顺铣和逆袭如图所示，浅显地讲：逆铣可比拟为上山，顺铣好比是下山，一个往前拉，一个往后拽；或者说顺铣发生的切屑厚度由大变小，逆铣发生的切屑厚度由小变大。从功耗讲，优先选用顺铣；从刀具磨损方面讲，也是优先选用顺铣。而刀具补偿左刀补G41、右刀补G42的界说如图所示关于刀补效果，一般可认为：数铣编程时，按编程轨迹坐标编写程序即可或者说直接按照零件图纸尺寸进行编程，不需要考虑刀具的中心轨迹。浅显讲就像开车去陌，跟着导航走就能到达目的地是相同的。在前面咱们说了，在数铣加工中尽可能选用顺铣，那么在加工中该如何表现顺铣呢？因为在数铣加工中，要么选用G41,要么选用G42。
在处理这个问题前，要知道两个知识点：其一，铣床主轴M03正转是顺时针;其二，刀具是相对停止工件而运动的。如图所示，在前面咱们说了顺铣好比是下山，刀具要拉着工件走，但实际上，工件是移动的，刀具是停止的，如果咱们在加工外归纳选用G41，那么刀具移动的方向正好是与工件移动的方向是相反的，或者说刀具是拉着工件移动的，你考虑下是不是？同样在加工内归纳的时分也要选用顺铣的话，就必须选用G42了。因而，一句话归纳：在数控铣削中，大部分情况下（除工件外表硬皮，断续铣削等），如果加工外归纳选用G41,加工内归纳选用G42,则加工办法一定是顺铣！
CNC加工中常用的螺纹加工方法
CNC加工中几种常用的螺纹加工方法：
1. 丝锥加工法
1.1 丝锥加工的分类及特点
选用丝锥加工螺纹孔是常用的加工办法，它首要适用于直径较小(D<30)，孔方位精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均选用柔性攻丝办法，即选用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步形成的进给差错，确保正确螺距。柔性攻丝夹头结构杂乱，本钱较高，简略损坏，加工功率较低。近年来，cnc加工中心的功能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的根本配置。
因而，刚性攻丝成为目前螺纹加工的首要办法。
即用刚性绷簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床操控保持一致。
绷簧夹头相关于柔性攻丝夹头来说，结构简略，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，能够下降刀具本钱。一起，选用刚性攻丝，能够进行高速切削，提高加工中心运用功率，下降制作本钱。
1.2 攻丝前螺纹底孔的断定
螺纹底孔的加工关于丝锥的寿数、螺纹加工的质量等方面有较大影响。一般，螺纹底孔钻头直径挑选挨近螺纹底孔直径公差的上限，
例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，挑选钻头直径为Ф6.9mm。这样，可削减丝锥的加工余量，下降丝锥的负荷，提高丝锥的运用寿数。
1.3 丝锥的挑选
挑选丝锥时，首要，必须按照所加工的资料挑选相应的丝锥，刀具公司依据加工资料的不同生产不同型号的丝锥，挑选时要特别留意。
因为丝锥相关于铣刀、镗刀来说，对被加工资料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，简略形成螺纹掉牙、乱扣乃至丝锥折断，导致工件报废。其次，应留意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能确保螺纹加工深度。再者，若选用柔性攻丝夹头，还应留意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与绷簧夹套直径相同。总归，只有合理的挑选丝锥，才干确保加工的顺利进行。
1.4 丝锥加工的数控编程
丝锥加工的编程较为简略。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要留意，数控系统不同，子程序格局不同，一些参数表示的含义是不同的。
例如，SIEMEN840C操控系统，它的编程格局为：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。
2. 螺纹铣削法
2.1 螺纹铣削的特点
螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削办法加工螺纹。
螺纹铣削首要用于大孔螺纹及难加工资料的螺纹孔的加工。它首要有以下特点：
⑴ 加工速度快，功率高，加工精度高。刀具资料一般为硬质合金资料，走刀速度快。刀具的制作精度高，因而铣削的螺纹精度高。
⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹仍是右旋螺纹，均可运用一把刀具，有利于下降刀具本钱。
⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削状况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工资料的螺纹加工，
尤其适合大型零部件及贵重资料的零部件的螺纹加工，能够确保螺纹加工质量和工件的安全。
⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
2.2 螺纹铣削刀具的分类
螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
2.3 螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，假如加工程序编制过错，易形成刀具损坏或螺纹加工过错。编制时应留意以下几点：
⑴ 首要应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精度。
⑵ 刀具切入切出时应选用圆弧轨道，一般为1/2圈进行切入或切出，一起Z轴方向应行进1/2螺距，以确保螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。
⑶ X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，不然，会
