水性光油涂料压光的工艺要求
涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。
印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。
水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根
A300水性防滑上光油
水性光油涂料压光的工艺要求
涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。
印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。
水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，防水光油小编归纳为如下几点：
平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性上光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。三、上光层发白：上光层发白可能与稀释剂使用不当有关，特别是夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
性强，抗划痕，被印物表面、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。水性印刷上光油具有自己的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存。
结膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时，红外线干燥功率5.4KW×5支×2组，温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。
以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。
二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。
采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小，这一实验还是非常值得的。
我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得较优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。
第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果。在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500g／c㎡．温度为55℃的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取后的综合值。
助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：
（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。
（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、等质量缺陷。
（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高性。
（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性。
随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高。对于印刷厂商来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。
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