这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产量的因素也很多，所以产量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。14、如果需要得到较好的切割质量，请使用小电流型号喷嘴
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这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产量的因素也很多，所以产量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。14、如果需要得到较好的切割质量，请使用小电流型号喷嘴切割薄板。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。
运行成本更低
· 在此安培数范围内，易损件寿命1多可比其他系统长四倍
· 电极寿命耗尽检测技术可在电极过度使用时自动断电，防止损害割炬和工件
专为处理严苛作业而设计
· 具备 Hypertherm Certified 一贯的可靠性，确保在严苛的环境中亦能有出色的性能表现
· Duramax Hyamp 割炬的设计提供出色的抗撞击及耐热性能
· 多种款式、易于使用的割炬，可以使用同一系统处理各种作业
空气或氧气等离子切割的技术关键是切割炬中的消耗品寿命问题。由于空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必须耐氧化气氛中的电弧高温。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。喷嘴采用双层气流结构，其优点是提高了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。这些产品广泛应用于各行各业,例如造船业,石油与天然1气,重型设备,结构钢和制造业。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大提高，相应地氧气等离子切割电流1大已达到500A.据文献介绍，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5h，每个喷嘴可工作4.8h
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