武汉蓝讯生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
数控切割机所谓高配和低配，主要有以下几个方面区别：
数控系统：国内的数控系统有北京斯达特系统，上海交大系统，国外的系统主要有美国海宝系统；一般情况下国产的数控系统就能够满足切割需求，，同时售后服务升级换代方便；
数控切割机厂家
武汉蓝讯生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
数控切割机所谓高配和低配，主要有以下几个方面区别：
数控系统：国内的数控系统有北京斯达特系统，上海交大系统，国外的系统主要有美国海宝系统；一般情况下国产的数控系统就能够满足切割需求，，同时售后服务升级换代方便；
驱动方式：步进驱动还是伺服驱动，伺服驱动的平稳性好，噪声小，当然建议用日本原装进口的的伺服驱动，比如：日本松下伺服驱动或日本新宝伺服驱动，4米以上的设备建议选配日本松下伺服驱动；
减速器：国产还是进口的，国产的主要是中徳合资的行星减速器，进口的主要有德国纽卡特减速器或日本新宝减速器；目前国产的质量稳定性还是不错的；
横梁结构形式：主要有2大派系，一大派系是以上海通用和无锡华联为主的数控切割机厂家，横梁相对做得宽而大气；另一派系为以武汉蓝讯为主的数控切割机厂家，横梁相对来说要小而经济些；数控切割机主要是行走轨迹，没有像数控车床等需要很大的切屑力量，不需要靠设备重量来保证稳定性！本设计采用吹吸式除尘系统，即在切割平台的一侧布置一根带有滑动吸风小车的吸风管道，吸风小车固定在切割机的一侧立柱上可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。
纵向导轨：数控切割机导轨常用的有三大类，一是18KG的电梯导轨，二是24KG的轻型导轨，三是38KG/43KG的重型导轨。电梯导轨由于结构比较单薄，对于10年8年的使用来说不建议使用；那么24KG的轻型导轨和38KG/43KG的重型导轨是需要专门数控铣床进行加工的，是有一定实力的真正数控切割机厂家选择，当然轻型和重型在使用效果上没有太多本质的区别；2箱式双方管结构梁：由两个方管焊接而成，组成一个箱式结构，此种结构性价比还不错，对床身结构要求不高的客户可以采用此结构类型。
等离子电源：如果配等离子切割方式，那么等离子电源分国产还是进口，是普通的还是精细的。
综上所述，客观和明智的看待和选择高配和低配数控切割机，高配和低配不是区分切割精度的标准，也不是判定我们客户有钱还是没有钱的标准，同样也不是衡量数控切割机厂家实力的标准；即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮。为客户选择满足其切割需求的经济适用的解决方案才是我们数控切割机厂家为客户选型的标准，客户根据自己的预算要买得起，而且后期还要用得起，客户用好了，为其企业创造了利润，这才是我们数控切割机厂家的销售之根本。
等离子数控切割机的耗材分两种，一种是火焰割枪上的耗材，一种是等离子割枪上的耗材，火焰割枪上的耗材客户一般都是用嘴子或者丙烷嘴子两种，火焰嘴子很，不用经常更换，成本也比较低，等离子割枪上的耗材分电极、喷嘴、保护帽、小固定盖、大固定盖、气芯、枪头，损耗的是电极和喷嘴，正常情况下，设备工作8个小时，大概要换3-4套电极和喷嘴，一套成本大约在12元左右，耗材成本大约是40-50元，如果是进口的电源，耗材成本相应的会更高些，如何让耗材使用寿命更长久，这是很多企业更应该要考虑的问题，有以下几点供客户参考：
1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的1主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为20mm，但一般正常切割厚度只有10—12mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能保护割嘴；还原区由乙1炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-5mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；气压调节也是很关键呀。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
武汉蓝讯科技有限公司研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年,海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大,技术实力强,规格品种全,销售数量多的生产企业。
数控切割机从切割方式来分有以下几种：数控火焰切割机；数控等离子切割机；数控高压水射流切割机。
数控切割机从机械结构形式分为以下几种：数控火焰等离子两用切割机设备；龙门式数控切割机；悬臂式数控切割机；便携式数控切割机；打印式数控切割机；直条式数控切割机；台式数控切割机；机械人切割机；数控单边火焰；相贯线数控切割机；等离子切割机。
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