南昌钢护筒生产厂家南昌钢护筒批发
1、钢护筒直径应大于桩基直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当使用冲击钻时应大于桩径40cm。影响钢护筒价格因素这里我们就说几个重要因素吧，其它的细节我们暂且先不考虑。 2、钢护筒可在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。近看到许多做钢材加工生意
打桩基钢护筒
南昌钢护筒生产厂家南昌钢护筒批发
1、钢护筒直径应大于桩基直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当使用冲击钻时应大于桩径40cm。影响钢护筒价格因素这里我们就说几个重要因素吧，其它的细节我们暂且先不考虑。 2、钢护筒可在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。近看到许多做钢材加工生意的朋友不会计算钢护筒重量，下面我给大家提供一个计算公式供大家使用。 钢护筒重量计算公式： （D-t）×t×π×ρ×C/1000 = kg D：钢护筒的外径（单位：mm 毫米）（注意：如果给的是参数是内径，则下面计算时候加一个钢板厚度而不是减一个） t：钢材的厚度（单位：mm 毫米） π:3.14 ρ:钢材的密度（普通钢材和锰板密度一般为7.85，不锈钢的另算注意区分！） C：钢护筒的高（单位：M 米） 案例：现在做一个外径为1.5米、高2米、用12个厘的Q345钢板做钢护筒求这个钢护筒的重量。 （1500-12）×12×3.14×7.85×2/1000 ≈ 880kg 通过以上钢护筒重量计算公式得出这个护筒有880kg 下面奉上不锈钢的密度表做参考 400系列--（ 7.75 ） 304、321、304L、202、201 --（7.93） 310s、309s、316L、316 --（7.98）
钢护筒埋设长度如何计算
护筒的长度一般是看初层土石的地质情况来定的，也和施工机具情况有关。钢护筒内径宜比桩径大200～400mm，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1％。保证桩头不坍孔。 土质好就可以小些，土质不好要大些。 至少要1~2米。 在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m； 2、在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右； 3、季节性冻土地区，护筒底应进入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，护筒排浆口应高出地面0.2～0.3m； 3、在旱地时还应高出施工地面0.5m，护筒底应施工低水位0.1～0.3m； 4、埋设护筒挖坑只需比护筒直径大0.5～1.0m； 5、护筒四周用粘土夯填密实，护筒底必须在粘土层中，否则应填粘土并夯实，厚度不小于50cm。
钻孔灌注桩怎么施工？
1 护筒埋设
按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram。5米，护筒外侧要高出地面30厘米部分用粘土填筑并夯实，钢护筒直径一般选择1。埋设护筒时四周要粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200 400cm。埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。
对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重(加大泥浆比重可采用倒入粘土)，慢速冲击。吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。严重下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾(泥粉)循环造浆，从而加大泥浆比重。
护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向(或按路线正横方向)测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，偏差不得大于5em。无论是冲孔桩还是钻孔桩，遇到地质条件比较差的，容易造成护壁不稳定的，就需要打钢护筒。并在护筒口周边埋设护桩(按十字方向埋设并画上四个标记)，以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。2、钻机就位。
将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心，如图1所示。3、季节性冻土地区，护筒底应进入到冰冻线以下未冻土层中不少于0。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。
3、冲孔。
钻孔时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～lOm后，再钻进。吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1．05～1．2，易坍地层1．2 1．45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取渣样，装入可密封的塑料袋中，并标号。
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