铸造件通用技术要求有哪些？
不管是哪种材质的铸件，都有以下几大方面的要求：
一、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。
二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。
三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹……
四、
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铸造件通用技术要求有哪些？
不管是哪种材质的铸件，都有以下几大方面的要求：
一、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。
二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。
三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹……
四、对缺陷修复的要求。
设计铸造件结构时要注意什么
由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：
A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;
B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;
C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹;
D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;
E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响
强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.
要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”阿基米德定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.
“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.
压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.
所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
精密铸造中蜡模制造中有关问题
1、防止蜡料在熔化过程中过热
(1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环, 熔化温度控制在84～98 ℃范围内, 并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外, 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。废钢，废件，切屑4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化, 盛蜡桶内壁产生黑斑, 因填充料的分离而呈半透明状, 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。
(2) 蜡在回用处理时, 为了去除杂质和水分, 必须加热到蜡的熔点以上, 通常控制在120 ℃以下, 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外, 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。
(3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒, 其加热温度只需比射出温度高2～3 ℃就可以了。
(4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时, 蒸气温度可高达150 ℃以上, 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节,所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。
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