烟气脱硝
烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术。而这其中又可以细分:
1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;
2、干法脱硝包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体活化法等。
利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、采用低NOx燃烧器、
活性炭吸附脱附催化燃烧设备方案
烟气脱硝
烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术。而这其中又可以细分:
1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;
2、干法脱硝包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体活化法等。
利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术;燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
喷漆废气处理催化燃烧
喷漆废气处理催化燃烧系统设计
流程简介 （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。在烘干过程中会有一些聚合物的热分解产物产生，在电泳流水线除了要对废气处理，也要对废水进行净化处理，才能符合的要求电泳烘干废气成分：主要的有害物质主要有：苯、、二、酯类、酮类、醇类、胺类、醛类、。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
电泳烘干
电泳烘干催化燃烧，电泳烘干废气特点：
在电泳流水线的烘干式工作时，会有一定量的有机废气所产生，电泳线所产生的废气主要是三个方面：一是喷涂过程中，二是烘干过程中，三是喷涂过程中的漆雾环节。在烘干过程中会有一些聚合物的热分解产物产生，在电泳流水线除了要对废气处理，也要对废水进行净化处理，才能符合的要求电泳烘干废气成分：主要的有害物质主要有：苯、、二、酯类、酮类、醇类、胺类、醛类、。工业油烟均会凝聚成液珠，在圆管臂上堆积，在重力的作用下，自由滴入设备的集液槽中，通过阀门收集。
CO催化燃烧
CO催化燃烧装置废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。
1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再利用。
3、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再利用后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。主要成分：食品加工厂的废气主要成分有甲酯、、乙酰、醛类、氨等。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
多年来公司奉行“团结、忠诚、、奋进”的企业精神。注重产量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。
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