不锈钢丸在进行制作时采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。制作装置是核心生产设备之一，其是根据钢丸的制作特点而专门设计制作的。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面喷抛丸处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点，无须进行酸洗除锈处理，而且使用大全是铸造不锈钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。
不锈钢
磨料不锈钢丸图片
不锈钢丸在进行制作时采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。制作装置是核心生产设备之一，其是根据钢丸的制作特点而专门设计制作的。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面喷抛丸处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点，无须进行酸洗除锈处理，而且使用大全是铸造不锈钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。
不锈钢丸在进行生产的过程中可以有效的分为两类，在进行操作时当前公认的制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，又称为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；雾化不锈钢丸广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。
这是因为在生产作业中，随着使用时间的延长，不锈钢丸只会一层一层拨皮变小，所以产生的粉尘也会大大降低，粉尘排放量至少降低20％。由此可知，这样一方面是可以确保生产作业的稳定进行，另一方面是改善了现场的作业环境，并减少一些不必要的麻烦。
到目前为止，不锈钢丸的应用不断得到扩展，比如可用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，以及其他工业领域：如提高电镀零件的疲劳强度和结合力，防止起泡。随着该产品的广泛使用，也使得其受到了众多用户的青睐与关注。加工雾化不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。
需要注意的是，为了保证不锈钢丸产品的质量，对于其的包装也有一定的要求。通常内包装是采用25kg/包内膜袋进行包装，而外包装则大多是采用尼龙编织袋、牛皮纸袋、纸盒等。如果是需要整吨包装的话，那么需要使用托盘或吨袋。加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。用户在收到货之后，也需要对其包装和产品进行相应的检查。
在抛丸机工作期间，我们主要是根据所生产不锈钢丸料的颗粒大小、形状等来适当的调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。为了加强对表面抛丸处理质量的控制，抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。但是，海洋大气能够向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。
也就是说，在生产不锈钢丸的过程中，主要是依照丸料的大小和形状，设备的行走速度，丸料的流量大小这三个主要参数进行综合分析，从而得到可靠的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。比如采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90。不锈钢丸采用连铸工艺，不仅提高了钢水收得率，从而提高综合成材率。
在利用滚筒式不锈钢丸清理机进行加工的过程中，主要是借助于高速放置的叶轮，将弹丸抛向滚筒进行不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。而转台式抛丸清理机则是通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的不锈钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。通常内包装是采用25kg/包内膜袋进行包装，而外包装则大多是采用尼龙编织袋、牛皮纸袋、纸盒等。
（作者： 来源：）
