慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
表面有丝痕
1.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以将 UHP 值增加1～2。
2.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。
3.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
4.丝张力
慢走丝线切割价格
慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
表面有丝痕
1.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以将 UHP 值增加1～2。
2.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。
3.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
4.丝张力不稳。——校准丝速及张力。
切割形状误差大
1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。
2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善：
（1）凹模：
做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm～0.2mm进行一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。
快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高且精度要好。
切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
优化走刀路径：
对于一块板料上需要割出多个工件的情况，或者是需要精修的情况，不能完全按照机床上自动生成的程序来加工，否则存在走刀路径过长的问题。问题主要出在断丝后的空走部分的处理上。需要人工进行优化，减少走刀路径长度。
增加空走刀速度：
在切割引入段、两处需切割部位之间都不可避免地需要空走刀。空走刀不进行切割，但也损耗电极丝。机床默认空走刀速度是5.5～7mm/min，在实际工作中我们将其提高到25mm/min，减少了走刀时间，从而提高了效率。
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